?H13合金球形粉是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，在中溫環(huán)境下具有較高的淬透性和高的韌性，優(yōu)良的抗裂能力，在較高溫度下具有抗軟化能力，熱處理變形率較低，具有中等耐磨損能力，切削加工性強(qiáng)，主要用于增材制造（3D打印）。
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傳統(tǒng)機(jī)械制造是我們常見(jiàn)的技術(shù)，那與3D打印技術(shù)對(duì)比又有哪些不同呢，下面就來(lái)了解下H13-3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的比較。
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比較內(nèi)容 | 3D打印技術(shù) | 傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè) |
基本技術(shù) | FDM、CJP、MJP、SLA、SLS | 削、鉆、磨、鑄、鍛 |
核心原理 | 分層制造。逐層疊加 | —— |
技術(shù)特點(diǎn) | “增材制造”——加法 | “減材制造”——減法 |
使用場(chǎng)合 | 小批量，造型復(fù)雜，非功能性零部件 | 大規(guī)模，批量化，不受限 |
使用材料 | 熟料、樹(shù)脂、粉末等 | 不受限 |
材料利用率 | 高，可達(dá)95% | 相對(duì)低，有浪費(fèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 模具、樣件 | 廣泛、不受限制 |
構(gòu)件強(qiáng)度 | 有待提高 | 較好 |
產(chǎn)品周期 | 短 | 相對(duì)較長(zhǎng) |
智能化 | 容易實(shí)現(xiàn) | 不容易 |
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傳統(tǒng)機(jī)械制造是基于削、鉆、磨、鑄、鍛等減材制造基本工藝的組合；工件的制造一般要經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝的組合材可以完成。而3D打印技術(shù)秉承著“分層制造、逐層疊加”的核心原理是一體成型的技術(shù)，一臺(tái)3D打印機(jī)就以完成整個(gè)工件的鑄造。從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，3D打印技術(shù)適用于小批量造型復(fù)雜的非功能性零部件，大多在汽車、航天等領(lǐng)域內(nèi)制作模具和樣件。而傳統(tǒng)的工藝制造適用于大規(guī)模需要量產(chǎn)的部件，并廣泛適用于各種場(chǎng)合，不受限制。從材料和材料利用率來(lái)分析，H13-3D打印技術(shù)主要使用材料多為熟料樹(shù)脂和粉末，料利用率高達(dá)95%以上，幾乎沒(méi)有浪費(fèi)。傳統(tǒng)機(jī)加工可以使用任何材料，和H13-3D打印技術(shù)相比要多很多，但是傳統(tǒng)的“減”材制造在不用程度上要產(chǎn)生許多費(fèi)料。
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通過(guò)結(jié)合工業(yè)數(shù)字化和自動(dòng)化等技術(shù)，H13-3D打印技術(shù)呈現(xiàn)3個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)：較高制造自由度，數(shù)字化作業(yè)流程和較高的材料利用率。H13-3D打印技術(shù)成型周期短，更容易實(shí)現(xiàn)智能化，這些是傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)然H13-3D打印技術(shù)也有些不足，如批量生產(chǎn)力弱，構(gòu)件強(qiáng)度也有待提高。相信在未來(lái)不久后，3D打印技術(shù)能有更好的發(fā)展。
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