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?結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件適合使用3D打印，加工速度快。??

??3D打印加入鍛造技術(shù) 強(qiáng)度韌性大幅提高

在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù)，成功制造出世界首批3D打印鍛件。

該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，開啟了人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的歷史，并將給全球機(jī)械制造業(yè)帶來顛覆性創(chuàng)新。

據(jù)了解，3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動(dòng)力。然而，常規(guī)3D打印不僅成本很貴，且工時(shí)很長(zhǎng)，還打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)來，一直沒有得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段。

由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達(dá)到2.2米長(zhǎng)約260公斤。現(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。

經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能均穩(wěn)定超過傳統(tǒng)鑄件。同時(shí)，該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，絲材料價(jià)格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術(shù)能同時(shí)控制零件的形狀尺寸和組織性能，大大縮小了產(chǎn)品周期：制造一個(gè)兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要三個(gè)月以上，現(xiàn)在僅需十天左右。

“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，有望改變世界金屬零件制造歷史，出現(xiàn)首次由中國(guó)制造領(lǐng)先的“東方時(shí)代”。

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?? 文章和圖片轉(zhuǎn)載自 中國(guó)3D打印網(wǎng)