隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)防腐技術(shù)的要求越來(lái)越高。尤其在惡劣環(huán)境中，以往常規(guī)的防腐手段，如發(fā)藍(lán)、鍍鋅、浸鋅等已不能滿足緊固件等鋼鐵構(gòu)件的長(zhǎng)效防腐要求。而電鍍鋅鎳合金技術(shù)具有高耐蝕、薄鍍層、低氫脆、可加工、易操作等特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護(hù)欄及海水環(huán)境中的鋼構(gòu)件等的防腐處理。

特點(diǎn)：

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡(jiǎn)便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

技術(shù)指標(biāo):

1.鍍層鎳含量：鍍層耐蝕性與其鎳含量有著密切的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)及有關(guān)資料均證明，鎳含量為13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性最好。因此，通常鋅鎳合金鎳含量控制在8～16%范圍內(nèi)，可滿足耐蝕性的要求。

2.鍍層厚度：通常鍍層厚度在5～15μm即可滿足耐蝕性要求。對(duì)無(wú)公差要求的構(gòu)件，如護(hù)欄等，厚度可達(dá)20μm以上。

3.鈍化膜質(zhì)量：鋅鎳合金經(jīng)鈍化處理后耐蝕性大大提高。鈍化膜分為白色、黑色和五彩色三種，其耐蝕性順序?yàn)椋喊咨g化<黑色鈍化<五彩鈍化。

4.鍍層結(jié)合力：根據(jù)GB5270多種方法檢測(cè)合格。

5.耐蝕性：鎳含量為13%左右的鍍層經(jīng)五彩鈍化后，耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)2500小時(shí)以上不出現(xiàn)紅銹，預(yù)計(jì)耐大氣腐蝕15年以上。

電鍍鋅鎳合金應(yīng)用范圍：

可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護(hù)欄及海水環(huán)境中的鋼構(gòu)件等進(jìn)行防腐處理。