模具制造的成本高，特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。一.真空熱處理模具鋼經(jīng)真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時(shí)，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學(xué)性能，爐內(nèi)真空度越高，抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較廣泛的使用。二.深冷處理近年來的研究工作表明，模具鋼經(jīng)深冷處理（-196℃），可以提高其力學(xué)性能，一些模具經(jīng)深冷處理后顯著提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進(jìn)行，也可在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來越受到模具熱處理工作者的關(guān)注，已開發(fā)出專用深冷處理設(shè)備。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機(jī)制及其對力學(xué)性能的影響，尚需進(jìn)一步研究。三.模具的高溫淬火和降溫淬火一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H1...
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一、1J22概述 1J22是高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度鐵鈷釩軟磁合金，在現(xiàn)有軟磁材料中該合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度最高(2.4T)，居里點(diǎn)也很高(980℃)，飽和磁致伸縮系數(shù)最大(60～100×10-6)。由于飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高，在制作同等功率的電機(jī)時(shí)，可大大縮小體積，在作電磁鐵時(shí)，在同樣截面積下能產(chǎn)生大的吸合力。由于居里點(diǎn)高，可使該合金能在其他軟磁材料已經(jīng)完全退磁的較高溫度下工作，并保持良好的磁穩(wěn)定性。由于有大的磁致伸縮系數(shù)，極適于作磁致伸縮換能器，輸出能量高，工作效率也高。該合金電阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高頻下使用。價(jià)格較貴、易氧化、加工性能差，添加適量鎳或其他元素，可改善其加工性。1.1 1J22材料牌號 1J22(Co50V2)。1.2 1J22相近牌號 50КФ(俄羅斯)，Permendur(英國)，Supermendur(美國)，HiperCo50(美國)。1.3 1J22材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 15001-1994 《軟磁合金尺寸、外形、表面質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則》 GB/T 1...
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HaynesR41alloy R41，UNS N07041，Rene41，W.Nr.2.4665，Hyness alloyR41，J1610，carpenter41在650-900℃范圍內(nèi)具有高的拉伸和持久和蠕變強(qiáng)度和良好的抗氧化性能。適合于制造在870℃以下要求有高強(qiáng)度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發(fā)動機(jī)高溫零部件。化學(xué)成分Typical values(Weight %) 力學(xué)性能（標(biāo)準(zhǔn)） 物理性能溶 點(diǎn)：1316-1371 ℃密 度：8.27 g/cm3硬 度：≤363（HBS）磁 性：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)AMS 5545AMS 5712AMS 5713 加工成形性能鋼錠鍛造前應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，鍛造加熱溫度為1100℃～1180℃。零件熱處理工藝1.在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強(qiáng)度和疲勞性能，采用1080℃，空冷+760℃，16H，空冷2.對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強(qiáng)性時(shí)，熱處理規(guī)范為1180℃，空冷+900℃4H,空冷。焊接工藝合金可用熔焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊等方法進(jìn)行焊接。 應(yīng)用領(lǐng)域l航空發(fā)動機(jī)中部件l發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)l機(jī)匣、增壓器、渦輪輪子l加力燃燒室零件和緊固件l緊固件和板材焊接承力件
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UNS NO6600，W.Nr.2.4816，alloy600，NA14600合金是鎳－鉻－鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。耐腐蝕能力 600合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時(shí)，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開裂。600 合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機(jī)酸中具有很好的耐蝕性，在無機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很優(yōu)秀的耐蝕性。尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，應(yīng)用溫度達(dá)650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強(qiáng)度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥眨窃谘趸€原條件交替變化時(shí)合金會受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕。化學(xué)成分Typical values(Weight %)力學(xué)性能（室溫）物理性能 溶點(diǎn)：1370-1425 ℃密 度：8.4 g/cm3磁 性：無執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鍛件 ASTM B564棒材 AST...
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