但凡熟悉五金產(chǎn)業(yè)的都了解，金屬原料——適合加工五金產(chǎn)品的金屬材料——金屬零配件——金屬制成品這么一個生產(chǎn)流程。 從這個流程可以看出，金屬材料構(gòu)成一切五金產(chǎn)品的“質(zhì)地”，廣泛決定著諸多行業(yè)的基本素質(zhì)，以銅、鋁、鋼帶為主的金屬材料產(chǎn)業(yè)群可謂是整個永武縉復(fù)合型產(chǎn)業(yè)群“基礎(chǔ)的基礎(chǔ)”。 目前，永武縉區(qū)塊的金屬材料行業(yè)主要體現(xiàn)在對有色金屬(鋁、銅)、黑色金屬(熱軋帶鋼)的冶煉及壓延和鑄鍛造上。 通過30多年的發(fā)展，永武縉區(qū)塊以銅鋁鐵為主的金屬材料行業(yè)有了質(zhì)的飛躍，形成了特色并具有一定的比較優(yōu)勢。 A做專傳統(tǒng)，瞄準(zhǔn)高新 與以往相比，幾十年累積的生產(chǎn)經(jīng)驗，以及機器設(shè)備的不斷更新和改造，現(xiàn)在的金屬合金材料及壓延工藝水平得到不斷提升，隨之而來的是鋼帶、鋁板、鋁帶、銅板、銅帶、銅棒等傳統(tǒng)金屬材料產(chǎn)品品質(zhì)日趨成熟，市場占有量也逐年提升。 特種合金鋼、特種鋁合金、稀有金屬合金、超薄精密壓延件等，在做專傳統(tǒng)金屬材料的同時，越來越多的企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)高新金屬材料。 &...
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本文結(jié)合零件切削參數(shù)進行研究零件材料以及典型特征，對鑄造高溫合金材料的加工方法進行深入探討，通過兩種方法實現(xiàn)該種材料零件的制造，得出對鑄造高溫合金材料加工的最佳方法，找到提高鑄造高溫合金材料加工效率，降低制造成本的切削加工方法。一、研究背景及意義 據(jù)統(tǒng)計，到2008年切削加工占機械加工量的85%以上，因此提高切削加工的效率和質(zhì)量，降低加工成本，是機械制造工業(yè)的重要課題。鑄造高溫合金材料特點：①高硬度;②高強度;③低導(dǎo)熱性;④低塑性和高脆性;⑤有微觀的硬質(zhì)點或硬夾雜物。該材料的切削過程符合金屬切削的一般原理和規(guī)律，同時也有自己的顯著特點：(1)切削力大，切削溫度高(2)加工硬化嚴重(3)化學(xué)親合力強，容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象(4)高硬質(zhì)點的摩擦作用(5)切屑難于處理。如其中的K24材料，機械加工十分困難。對于該種材料的加工突破，對于更深層次的加工研究具有深遠的意義，高溫合金材料推薦系數(shù)Km。二、以往加工方法 對于以往對鑄造高溫合金材料的常規(guī)加工方法，我們依靠工人經(jīng)驗積累，使用普通機床進行加工，對于刀具方面選用一些鑲片的(YD類)硬質(zhì)合金，得到一組較適合的切削參數(shù)。但這對于主要完成切削任務(wù)的刀具設(shè)計、選用、制造和管理要求越來越高，難度也越來越大，刀具費用在生產(chǎn)成本的比重也日趨上升，同時，在加工過程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對加工效率和質(zhì)量的影響已是至關(guān)重要。 高溫合金切削時的特點是材料的高溫...
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硬質(zhì)合金，自上世紀20年代初由德國科學(xué)家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并首先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應(yīng)用，取代了當(dāng)時價格昂貴的金剛石拉伸模。 我國硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質(zhì)合金模具基本上已系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質(zhì)合金模具的研究和設(shè)計的理論已更深入、更科學(xué)，應(yīng)用也更廣泛。 在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，如：湖南省冶金材料所開發(fā)的相當(dāng)于YG、YG20、YG25的高強韌性硬質(zhì)合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當(dāng)YG（15-20）的硬質(zhì)合金模具材料，在標(biāo)準(zhǔn)件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20效果相當(dāng)。 近幾年來，新的研究熱門是細晶、超細晶，甚至納米晶硬質(zhì)合金和梯度硬質(zhì)合金。 細晶粒鋼又名本質(zhì)細晶粒鋼，是金屬材料通過一些熱處理方法細化晶粒，使其本質(zhì)晶粒度達到5至8級，從而提高其機械性能的鋼材。本質(zhì)晶粒度是指鋼在一定條件下奧氏體晶粒長大的傾向，在930±10℃保溫3-8h后測定奧氏體晶粒。當(dāng)鋼中加入合金元素—鉻、鉬、鈦、鎢、釩等，將使晶粒長大的傾向大大減少...
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前言：從食品打印，到生物打印，再到工業(yè)打印，3D打印真正的未來在哪里？無疑是金屬打印，而從世界范圍內(nèi)看金屬打印，無疑技術(shù)派系明顯，可謂是一個國家制造業(yè)的大生態(tài)圈影響3D打印的小生態(tài)圈的起點，3D打印的小生態(tài)圈發(fā)展又折射出一個國家制造業(yè)的未來。下面是世界范圍內(nèi)3D金屬打印機企業(yè)矩陣。// EBM電子束熔融技術(shù)+ 瑞典Arcam瑞典Arcam AB公司發(fā)明了世界首臺利用電子束來熔融金屬粉末，并經(jīng)計算機輔助設(shè)計的精密鑄造成型機新設(shè)備。它能用于加工專為病人量身定做的植入手術(shù)所需的人工關(guān)節(jié)或其它精密部件等。該機器系利用電子束將鈦金屬的粉末在真空中加熱至熔融，并在計算機輔助設(shè)計下精確成型（如制成鈦膝關(guān)節(jié)、髖關(guān)節(jié)等等）。由于鈦粉末在真空中熔融并成型，故可避免在空氣中熔融所帶來的氧化缺陷等質(zhì)量事故。// EBW電子束焊接技術(shù)+ 美國SciakySciaky 是一家成立于1939年位于美國芝加哥的專業(yè)焊接公司，電子束焊接是他們的專長，Sciaky 的 EBW 技術(shù)可制造的最大零件約為 5.8mx1.2mx1.2m，Sciaky 真正的領(lǐng)先之處在于超高打印速度，利用功率高達42千瓦的電子束槍，每小時可打印15-40磅的金屬鈦，而大多數(shù)競爭者僅能達到每小時5磅。就目前而言，電子束似乎是一種比激光更適合的金屬3D打印能量源。相較于傳統(tǒng)制造方式，使用 EBW 技術(shù)生產(chǎn) F-35 的襟副翼翼梁除了成本更低外，...
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