不同特種合金的鍛造既有共性，又有個性。表1-2-1定性地列出不同特種合金鍛造工藝過程的特點(diǎn)，以便有針對性地制定合理的鍛造工藝規(guī)范和選擇設(shè)備。 表1-2-1僅為定性地對不同類別特種合金的主要鍛造特點(diǎn)比較，其內(nèi)容和具體的量化指標(biāo)可能存在較大差異。現(xiàn)針對每一類特種合金最突出的鍛造特點(diǎn)補(bǔ)充說明如下： 1.高溫合金 在常用的特種合金鍛造中，高溫合金的鍛造問題最多，難度也最大，是難變形合金的典型代表。它們的工藝塑性低、變形抗力大和變形溫度范圍窄。雖然，其他特種合金可能也會有同樣的問題，但高溫合金的問題最嚴(yán)重，例如，高溫合金對鍛造的應(yīng)力狀態(tài)及工藝方法要求最嚴(yán)格，對設(shè)備的加載速度也要求較高；所有高溫合金都不能通過熱處理細(xì)化晶粒組織，因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數(shù)保證。表1-2-1中建議對高溫合金采用中性氣氛加熱和采用玻璃防護(hù)潤滑劑潤滑和保護(hù)毛坯，主要是因?yàn)樗鼈兊臒釋?dǎo)率低，為了減少加熱過程中毛坯表面合金元素貧化和鍛造過程中的表面溫降，從而導(dǎo)致變形抗力升高和塑性降低。此外，高溫合金的熱導(dǎo)率低，毛坯需要緩慢加熱。 2.鈦合金 鈦合金的主要鍛造特點(diǎn)是它的化學(xué)性質(zhì)活潑，極易吸氫和吸氧，從而形成表面脆化層、降低塑性；另外，在鍛造過程中金屬流動產(chǎn)生的新鮮金屬表面會牢牢地粘附在模具表面上，導(dǎo)致鍛件和模具同時報(bào)廢。因此，模鍛的毛坯必須涂覆玻璃防護(hù)潤滑劑將鍛件和模...
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烤瓷牙通常分內(nèi)層和外層，里面為金屬，外面覆蓋美觀性極高的陶瓷材料，由于制作材料的不同，烤瓷牙家族的種類也格外豐富。今天就根據(jù)烤瓷牙內(nèi)冠的材料差異，給大家科普下該如何選擇適宜自己的烤瓷牙。1鎳鉻烤瓷合金非貴金屬鎳鉻合金烤瓷牙是用鎳鉻合金作內(nèi)冠，表層烤瓷。其材質(zhì)是由：鎳、鉻、鈹、錳等金屬構(gòu)成。特點(diǎn)是強(qiáng)度高，價(jià)格低，能夠形成致密的氧化層，過去是國內(nèi)使用最為普遍的一種烤瓷牙，近年來，公立醫(yī)院已經(jīng)很少見該類烤瓷牙，因?yàn)殒囥t合金最大的問題是部分患者可出現(xiàn)過敏癥狀。鎳鉻合金烤瓷牙對人的最大的刺激和不良反應(yīng)主要來自于鎳金屬。由于鎳金屬相對于別的金屬來說活性較高，存在金屬的游離釋放，產(chǎn)生牙齦的游離黑線，和輕微的毒性反應(yīng)。國外資料表明，戴用含鎳手飾的人群中，15~20%女性和1~2%的男性有過敏，出現(xiàn)皮膚粘膜的炎癥反應(yīng)，所以鎳鉻合金烤瓷牙在正規(guī)醫(yī)院口腔科已被淘汰。 2貴金屬烤瓷合金貴金屬烤瓷合金主要元素為金、鈀、鉑等，其突出的優(yōu)點(diǎn)是，無毒無刺激，極少引起過敏，所制作的修復(fù)體精度很高。另外金合金橙黃底色與人體牙及齦組織色調(diào)接近，沒有灰黑色邊緣的問題，顯得美觀自然。貴金屬烤瓷憑借其卓越的生物相容性一直受到業(yè)內(nèi)人士的推薦，但由于貴金屬烤瓷修復(fù)的價(jià)格昂貴，國內(nèi)普通患者較難接受。3鈷鉻烤瓷合金鎳鉻合金烤瓷有許多弊端，而貴金屬價(jià)格居高不下，普通老百姓很難接受，那么中間價(jià)位的烤瓷誰可爭鋒？無疑...
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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩，鈦，鈮，鋯，鈷，硅，錳，鋁，銅，硼，稀土等。磷，硫，氮等在某些情況下也起到合金的作用。(1) 鉻(Cr)鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。（2）鎳（Ni）鎳在鋼中強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化珠光體，總的效果是提高強(qiáng)度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調(diào)質(zhì)處理而在軋鋼、正火或退火狀態(tài)使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每增加1%的鎳約可提高強(qiáng)度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強(qiáng)度提高的快，因此含鎳鋼的比可較...
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LS技術(shù)是高端制造領(lǐng)域普遍應(yīng)用的技術(shù)。較初由美國德克薩斯大學(xué)的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研制成功。憑借這一核心技術(shù)，他組建了DTM公司，之后一直成為SLS技術(shù)的主要領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，直到2001年被3D Systems公司完整收購。幾十年來，德克薩斯大學(xué)的DTM公司的科研人員在SLS領(lǐng)域做了大量的研究工作，并在設(shè)備研制、工藝和材料研發(fā)上取得了豐碩的成果。 國內(nèi)方面，已有多家單位開展了對SLS的相關(guān)研究工作，如華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、以及北京和湖南的3D打印企業(yè)，取得了許多重大成果。今天就跟你分享3D打印領(lǐng)域中的SLS技術(shù)。01 SLS原理 選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering, SLS）技術(shù)由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R. Dechard發(fā)明，主要是利用粉末材料在激光照射下高溫?zé)Y(jié)的基本原理，通過計(jì)算機(jī)控制光源定位裝置實(shí)現(xiàn)精確定位，然后逐層燒結(jié)堆積成型。SLS的工作過程與3DP相似，都是基于粉末床進(jìn)行的，區(qū)別在于3DP是通過噴射粘結(jié)劑來粘結(jié)粉末，而SLS是利用紅外激光燒結(jié)粉末。先用鋪粉滾軸鋪一層粉末材料，通過打印設(shè)備里的恒溫設(shè)施將其加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點(diǎn)的某一溫度，接著激光束在粉層上照射，使被照射的粉末溫度升至熔化點(diǎn)之上，進(jìn)行燒結(jié)并與下面已制作成形的部分實(shí)現(xiàn)黏結(jié)。當(dāng)一個層面完成燒結(jié)之后，打印平臺下降一個層...
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