一、鋅
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性能
???? 鋅為青白色金屬，具有金屬光澤。鋅的原子序數(shù)30，原子量65.37。晶體結(jié)構(gòu)為密排六方，隨著溫度升高，顯示出同素異構(gòu)的轉(zhuǎn)變。鋅在170℃以下為α相，在170～330℃為β相，在330～419℃為γ相。鋅在25℃的標準電極電位為-0.76V，是較活潑的金屬。其物理性能見表 1。
??? 表1鋅的物理性能

轉(zhuǎn)子耐磨涂層
博瑞格涂層
???? 純鋅在潮濕大氣中或水中，表面常生成白色的堿式碳酸鋅[Zn (OH)·ZnCO3]，有一定的保護性。鋅的優(yōu)點在于其明顯的陽極特性和在很薄的情況下仍能保證防護的可靠性。鋅的鈍化作用很小，但在鉻酸鹽溶液中卻能顯著鈍化，生成鉻酸鋅保護膜。鋅的抗蝕性和它的純度有關(guān)，如果純鋅中的雜質(zhì)含量≥0.0014% ，在使用過程中，陽極表面上就會形成高電阻、堅硬且不易脫落的腐蝕產(chǎn)物，使純鋅陽極失去保護效能。這是因為鋅中含鐵量增加會形成Fe-Zn相，而使其電化學性能明顯變劣。
??? 鋅在室內(nèi)變暗速度較慢，變暗通常從鋅表面附有灰塵顆粒處開始。變暗速度受相對濕度的影響，只有當濕度達到70％才出現(xiàn)迅速腐蝕。因為當濕度達到或超過該值時，鋅的腐蝕產(chǎn)物通過吸收充足水分促進腐蝕發(fā)展。
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應用
??? 熱噴涂用鋅絲純度為99.99% ，在腐蝕不嚴重的大氣條件下（如干燥大氣、農(nóng)村大氣），可降低要求，純度為 99.95 ％。鋅具有良好的塑性，可拉成絲材料，用于火焰絲材噴涂和電弧噴涂。鋅也可以制成粉末，用于火焰噴涂和超音速等離子噴涂。當采用火焰噴涂時，鋅在噴涂過程中一般純度不會發(fā)生變化。
??? 而采用熱浸鍍鋅時，用于鍍鋅的熔融鋅中含有相當數(shù)量的鐵。因此，火焰噴涂的鋅涂層比熱浸鍍鋅的涂層要純。小工件上鋅的涂層厚度約為25μm時，火焰噴涂鋅的費用可與涂漆、電鍍相競爭，而且具有更好的保護作用。
鋅涂層主要用于鐵和鋼的防腐。已廣泛應用于室外露天的鋼鐵構(gòu)件，如水閘門、橋梁、鐵塔和容器等。另外，鋅還可以作為一種要涂漆表面的底層，在玻璃和陶瓷上形成導電的表面。
二、鋅鋁合金
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性能
???? 在鋅中加入鋁可以提高涂層的耐腐蝕性能。當合金中含有足夠的鋁時，即含鋁量超過13％～15％時，能形成完整的氧化鋁保護膜，對鋼鐵基體進行有效的陽極保護且對點腐蝕和裂紋不敏感，使其在水中和大氣中具有良好的耐蝕性。Zn-Al合金的電化學性質(zhì)在靜特性方面與鋅相似，電位接近鋅。在動特性方面與鋁相似，腐蝕速率與鋁相近，其綜合性能優(yōu)于Zn和Al涂層。合金中Al的含量由于噴涂而減少，而鋅的含量由于腐蝕而減少。
???? 鋅鋁合金常制成線材，噴涂時ZnO煙霧比噴純鋅時更少，沒有噴鋅時的臭味，是取代鋅或鋁很有發(fā)展前途的耐蝕金屬涂層材料。化學成分和物理性能分別如表3和表4所示，尺寸規(guī)格有Φ1.6mm、Φ3.0mm和Φ3.17mm。
表2 鋅鋁合金線材的化學成分
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應用
??? 鋅鋁合金一般制成線材，采用線材火焰噴涂或電弧噴涂制備涂層。這種涂層在各種大氣、淡水、海水環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，克服了涂層容易因應力產(chǎn)生的裂紋而使界面處發(fā)生“底銹”的缺陷，可用于艦船防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐（水閘門，橋梁，貯水容器等）。

??? Zn-Al15涂層厚度為40~80μm時，在大氣環(huán)境中不會因基體銹蝕而“泛黃”，當與封閉涂料組合使用時有很長的防護壽命。涂層厚度為80~120μm時可直接使用，有較長的防護壽命。厚度為120~160μm時，無論封閉不封閉都有很長的防護壽命。對于同樣的腐蝕環(huán)境和防護要求，涂層厚度可以低于純鋅和純鋁涂層厚度。