就市場量而言，粉末市場在噸位方面很重要，但是大部分P＆S消耗的粉末主要使用標準粉末或商品粉末。約占整個粉末市場的5％可被視為特殊粉末市場，需要用于特殊P＆S，涂料，HIP，MIM和AM的更高級粉末。?

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近年來，與其他壓實技術相比，AM增長迅速，盡管它們在市場上也顯示出穩定的增長，接受和發展。從2016年到2022年的復合年增長率（CAGR）為涂料5.5％，HIP 6％，MIM 11.6％，AM> 30％。盡管特殊粉末的供應存在一定的產能過剩，但這在很大程度上取決于市場的發展和不同行業的接受程度，以在幾年內將這種盈余變成赤字。根據市場發展情況，這一赤字最早可能在2020年出現，當然還取決于供應方的不同情況。

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現在大多數已安裝的HIP單元用于壓鑄件和MIM零件的致密化，以及AM零件的后處理。PM和HIP工藝最重要的用途是生產高速鋼和工具鋼。在此，將粉末進料到具有鋼坯形狀的金屬容器（膠囊/罐）中，然后通過常規的鍛造，軋制和拉伸工藝將其轉變成棒，塊或線材。制作NNS（近凈形狀）和NS（凈形狀）零件的HIP也變得很有趣。這些產品可以在石油和天然氣，能源加工和航空航天工業中找到。

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與其他粉末冶金工藝相比，當生產更大尺寸（5噸以上）的零件時，HIP的優勢顯而易見，對于復雜的形狀和幾何特征幾乎沒有限制。HIP適用于難以壓實和昂貴的材料，例如超級合金，鈦，工具鋼，不銹鋼等。對于HIPing，大多數安裝容量可通過Bodycote等服務提供商獲得，但近年來，越來越多的公司投資自己的HIP能力。

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提到的方法主要需要特殊的粉末，這些粉末具有關鍵特性，例如粒徑，顆粒形狀，流動性，正確的粒徑分布PSD（取決于應用）。

這些特殊粉末中的大多數是通過氣體霧化生產的，這是大量高品質粉末的選擇過程。然而，取決于粉末等級和粒度，正在使用或已經開發了其他生產技術。