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材料是3D打印的物質基礎，也是當前制約3D打印發展的瓶頸。俗話說，“巧婦難為無米之炊”，3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。?

尤其是金屬3D打印粉末，因為金屬3D打印材料本身的材料屬性，其都有特定的應用領域范圍，因此，金屬3D打印材料選擇的過程是一個權衡多個因素的過程。

而且，3D打印金屬不能僅僅憑借金屬3D打印機的參數來衡定，每種金屬材料都有適合自身特性的極限點，包括應用、功能、穩定性、耐久性、美觀性、經濟性都是設計師要考慮的因素。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。

以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢？因此，熟悉材料就顯得尤為重要。

就國內金屬3D打印材料而言，材料成本較高：一方面是因為國內大部分的金屬3D打印材料依賴進口，另一方面，前期研發金屬打印新材料需要消耗大量的科研經費及人力、物力資源。而隨著國家政府部門對3D打印材料的高度重視以及3D打印技術的日益發展和成熟，國內在金屬3D打印粉末領域的企業也不乏其數。

上海藍鑄以金屬3D打印鎳基高溫合金粉、鈷合金粉、鈦合金粉、模具鋼粉為核心，生產的球形金屬合金粉粒徑超細、高純度、低含氧量、高球形度、成分無偏析而廣泛用于航空航天、汽車電子和模具中。

上海藍鑄具備完善的產品研發和嚴格的粉末生產控制能力，能滿足苛刻環境中的粉末應用要求，為用戶提供高品質的合金球形粉，加快了高端球形粉國產化進程。

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