???? 絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，供金粉們在工作中參考。

止規不止
原因
措施
絲錐選用不當??選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。
轉速過高??降低轉速；
?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果。

生成切削瘤??換用新絲錐；
?使用涂層絲錐；

?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；

?去除切削瘤及損傷的切削齒。

切屑阻塞??選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
?必要時選用成組絲錐。

絲錐有毛刺??小心地去除毛刺。
定位及裝夾不精確??使用軸向及徑向自動調節的攻絲夾具；
?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。
攻絲進給不穩定??改善攻絲程序；
?檢查機床傳動螺桿；

?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。

絲錐修磨不合理??盡量保證重磨絲錐切削參數與新絲錐一致。
軸向壓力過大??調整攻絲軸向壓力；
?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。

爛牙及粗糙
原因
措施
絲錐選用不當??選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。
轉速太高或太低??選擇推薦的攻絲速度。
切屑瘤嚴重??換用新絲錐；
?使用涂層絲錐；

?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；

?去除切削瘤及損傷的切削齒。

切屑阻塞??選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；
?必要時選用成組絲錐。

絲錐有毛刺??去除毛刺。
底孔太小??使用合理的底孔尺寸。
冷卻、潤滑不足??使用合理的切削液；
?適當增加切削液的供給。

絲錐單齒切削量太大??適當增加切削錐長度；
?換用成組絲錐。

通規不通
原因
措施
絲錐磨損嚴重??換用新絲錐。
絲錐選用不當??選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。
螺紋牙型參數錯誤??換用性能更好的絲錐；
?使用帶長度補償功能的攻絲夾具。

絲錐過早磨損
原因
措施
見 爛牙及粗糙??見爛牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底??控制底孔及有效螺紋深度；
?必要時使用E型甚至F型切削刃。

無涂層或涂層質量差??根據攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。

絲錐壽命短
原因
措施
見 絲錐過早磨損??見絲錐過早磨損。
絲錐重磨時退火??改變修磨參數（砂輪型號、轉速、冷卻液等）。
鉆孔時材料硬化嚴重??及時更換鉆頭；
?調整鉆孔參數（轉速、進給等）；

?攻絲前材料退火。

絲錐斷裂10大問題分析匯總

1.絲錐品質不好
　　主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　應對措施：選用品質優良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

2.絲錐選擇不當
　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

3.絲錐過度磨損
　　另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。

　　應對措施：首先推薦使用森泰英格V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時，使用優質的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況。

4.軸向同步誤差
　　加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉）的瞬間更為突出。
　　應對措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。

5．斷屑、排屑困難
　　對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的。
　　應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。

6.底孔孔徑偏小
　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

7.攻件材質問題
　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

8.機床沒有達到絲錐的精度要求
　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

9.切削液，潤滑油品質不好
　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

10.切削速度與進給量不合理
　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師，最重要的是深入現場，而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等如何獲知。

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