?? 高溫合金的車削：在高溫（800~1000℃）下具有較高抗氧化能力，并能保持較高力學(xué)性能的合金材料稱為高溫合金。高溫合金分變形高溫合金和鑄造高溫合金兩類，按合金基體成分又分為鐵基及鎳基兩種。常用的鐵基變形高溫合金有：GH2036、GH2135等，鎳基變形高溫合金有：GH4033、GH4049等；鐵基鑄造高溫合金有：K213、K214等；鎳基鑄造高溫合金有：K417、K418、K438等；高溫合金材料主要用于制造在高溫條件下工作的零件，如燃?xì)鉁u輪盤、葉片等。

??? 高溫合金材料的切削加工性很差，鑄造高溫合金的切削加工性能低于變形高溫合金，而鎳基高溫合金的切削加工性能低于鐵基高溫合金。高溫合金材料經(jīng)熱處理改善切削加工性后，其切削速度也僅為切削普通鋼材時(shí)切削速度的1/10~1/8。高溫合金材料切削加工性差的主要原因是：
??? (1)強(qiáng)度高，切削過程中抵抗塑性變形的能力強(qiáng)。因此切削力很大，為相同條件下切削45號鋼時(shí)切削力的2~3倍。
??? (2)加工硬化嚴(yán)重。加工表面的硬度比材料基體的硬度高50%~100%，刀具機(jī)械磨損嚴(yán)重。
??? (3)導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱系數(shù)為45號鋼的1/4，因此切削溫度很高（可達(dá)1000℃左右），使刀具磨損加劇。
??? (4)切削時(shí)，容易產(chǎn)生粘刀，刀具黏附磨損劇烈。此外，高溫狀態(tài)下擴(kuò)散磨損也較嚴(yán)重。刀具因機(jī)械磨損、黏附磨損和擴(kuò)散磨損，使耐用度顯著下降。