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?“先進(jìn)制造與3D打印”成為國(guó)務(wù)院“國(guó)課”第一課
“（3D打印）只要解決開發(fā)階段，就能讓中國(guó)制造業(yè)前進(jìn)5年到10年”

3D打印技術(shù)是增材制造的一種。打印機(jī)在設(shè)計(jì)文件指令下，將粉末或液態(tài)材料層層固化“打印”成三維物體。相比于延續(xù)了千百年的等材制造（如模具澆鑄）與減材制造（如木材刨磨），無(wú)浪費(fèi)、無(wú)人工、無(wú)污染、低出錯(cuò)率的3D打印技術(shù)30多年前剛出現(xiàn)在美國(guó)就受到關(guān)注，近年來(lái)隨著技術(shù)的成熟更是炙手可熱，美國(guó)、日本、歐盟均在工業(yè)計(jì)劃中點(diǎn)名3D打印，甚至不少人將其冠以“第三次工業(yè)革命最具標(biāo)志性的生產(chǎn)工具”。

8月21日，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)主持了主題為“先進(jìn)制造與3D打印”的國(guó)務(wù)院第一次專題講座，稱贊3D打印為中國(guó)制造業(yè)代表性“顛覆性技術(shù)”。在此之前，中國(guó)已將3D打印與制造業(yè)領(lǐng)域的結(jié)合提上日程：2013年，3D打印首次入選科技部《國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃》和《國(guó)家科技支撐計(jì)劃制造領(lǐng)域2014年度備選項(xiàng)目征集指南》；2015年《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》與《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)，使3D打印成為國(guó)家制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略的一部分。

據(jù)講座的主講人中國(guó)工程院院士盧秉恒向《商業(yè)周刊/中文版》記者回憶，那天，他與李克強(qiáng)總理分坐在橢圓形會(huì)議桌的兩端。李克強(qiáng)兩次打斷講座，先是詳細(xì)詢問(wèn)了增材制造的歷史，然后追問(wèn)“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”與“制造＋互聯(lián)網(wǎng)”區(qū)別。盧秉恒解釋，“等材制造”如鑄鍛焊，在制造過(guò)程中重量基本不變，已有3000年歷史；隨著電動(dòng)機(jī)發(fā)明，車銑刨磨機(jī)床出現(xiàn)，通過(guò)材料的切削去除達(dá)到設(shè)計(jì)形狀，稱為“減材制造”，已有300年歷史；等材制造與減材制造歷史悠久，仍在不斷提高技術(shù)與生產(chǎn)效率，而增材制造僅有30余年歷史，其潛力遠(yuǎn)遠(yuǎn)未被開發(fā)。

針對(duì)第二個(gè)問(wèn)題，盧秉恒向李克強(qiáng)解釋，德國(guó)采取在某一個(gè)領(lǐng)域建設(shè)研究所，長(zhǎng)期為行業(yè)提供制造技術(shù)，是“制造＋互聯(lián)網(wǎng)”；而美國(guó)信息業(yè)發(fā)達(dá)，憑借互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，以社會(huì)創(chuàng)新彌補(bǔ)技術(shù)研發(fā)不足，是“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”，這兩者有許多相通之處，都是運(yùn)用各種方式，把眾創(chuàng)帶動(dòng)起來(lái)。李克強(qiáng)非常關(guān)注，“無(wú)論是‘互聯(lián)網(wǎng)＋’還是‘＋互聯(lián)網(wǎng)’，都是兩化融合的表現(xiàn)形式……要靈活應(yīng)用，走自己的路。”他與央企負(fù)責(zé)人也談到，根據(jù)不同情況，央企、大企業(yè)可以使用“制造+互聯(lián)網(wǎng)”，小企業(yè)則使用“互聯(lián)網(wǎng)+制造”。

高層的重視立刻起到了作用。匯天威公司的銷售經(jīng)理王猛剛接待完的客戶就來(lái)自地方政府，這批客戶有可能購(gòu)買幾十臺(tái)公司最便宜的售價(jià)6499元的3D打印機(jī)，供初高中學(xué)生學(xué)習(xí)。王猛說(shuō)，如同80后、90后在學(xué)校普及計(jì)算機(jī)知識(shí)，不少高校和政府也開始計(jì)劃普及3D打印知識(shí)。總經(jīng)理張弘強(qiáng)表示，匯天威公司已經(jīng)不再涉及其他業(yè)務(wù)，決定全力做好3D打印。

全球領(lǐng)先的3 D 打印技術(shù)咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates的數(shù)據(jù)顯示，2013 年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模約40億美元（約合人民幣248億元），中國(guó)所占份額約3億美元（約人民幣18.6億元）——甚至不及同年雙11購(gòu)物節(jié)天貓13分鐘就完成的交易額（約合人民幣20億元）。盡管如此，市場(chǎng)仍寄予厚望。在張弘強(qiáng)與盧秉恒這樣的樂(lè)觀者的構(gòu)想中，3D打印與研發(fā)結(jié)合，可以在大規(guī)模生產(chǎn)之前，打印出產(chǎn)品進(jìn)行功能驗(yàn)證；與創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)結(jié)合，可以省去昂貴設(shè)計(jì)與模具開發(fā)時(shí)間，低成本打印出創(chuàng)業(yè)者的構(gòu)想；與“互聯(lián)網(wǎng)＋”結(jié)合，可以讓公司以眾包形式（用戶參與設(shè)計(jì)），打印出用戶導(dǎo)向型產(chǎn)品；與個(gè)性化消費(fèi)趨勢(shì)結(jié)合，可以為每個(gè)人打造出獨(dú)一無(wú)二的產(chǎn)品；而3D打印單件成本固定，還可避免制造業(yè)為降低單件成本而擴(kuò)大生產(chǎn)，人們可以大膽創(chuàng)造和改良，一次性成本只需要3D打印的耗材費(fèi)。

9月，西南證券的行業(yè)研究報(bào)告預(yù)測(cè)，3D打印市場(chǎng)將保持年均40%左右的高速增長(zhǎng)，2018年有望突破人民幣200億元。盧秉恒甚至設(shè)想了未來(lái)制造業(yè)前景：一半以上的制造為個(gè)性化定制，一半以上的價(jià)值由創(chuàng)新設(shè)計(jì)體現(xiàn)，一半以上的企業(yè)業(yè)務(wù)由眾包完成，一半以上的創(chuàng)新研發(fā)由極客、創(chuàng)客實(shí)現(xiàn)——這一構(gòu)架幾乎顛覆了當(dāng)前主要依靠規(guī)模擴(kuò)張、資源要素投入的中國(guó)制造業(yè)。

構(gòu)想簡(jiǎn)直太過(guò)完美，而實(shí)際上即便是樂(lè)觀預(yù)測(cè)，也承認(rèn)真正大規(guī)模實(shí)現(xiàn)還需約10年的發(fā)展。在新技術(shù)高呼聲的掩蓋下，業(yè)內(nèi)不乏對(duì)其短期發(fā)展的擔(dān)憂。

2014年退出3D打印行業(yè)另謀創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目的90后創(chuàng)業(yè)者吳海鵬曾備受行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)之苦：中國(guó)3D打印企業(yè)基本以出售設(shè)備和接單打印服務(wù)來(lái)贏利，而市場(chǎng)需求少，行業(yè)技術(shù)水平接近，吳海鵬2011年創(chuàng)辦、僅4名員工的3D打印機(jī)公司難以積攢大客戶，更難獲得融資，吳海鵬只能在從業(yè)3年后退出行業(yè)。“3D打印技術(shù)被過(guò)度吹捧了。” 吳海鵬說(shuō)，他不會(huì)再進(jìn)入3D打印行業(yè)。

國(guó)內(nèi)3D打印機(jī)民間評(píng)測(cè)方南極熊3D打印網(wǎng)總經(jīng)理黎海雄指出了業(yè)內(nèi)發(fā)展的技術(shù)瓶頸：目前國(guó)內(nèi)3D打印機(jī)支持的材料多為塑料、樹脂和部分金屬，材料的局限性限制了應(yīng)用范圍；且由于設(shè)備較貴、制作耗時(shí)長(zhǎng)且精度不夠，打印出的產(chǎn)品更多只能滿足個(gè)性化需求，暫不適應(yīng)大規(guī)模工廠生產(chǎn)。

“現(xiàn)在（3D打印）對(duì)各行業(yè)影響有限，是由于目前還沒有這個(gè)能力，不能因此否定它。”參與“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的中國(guó)社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所副研究員賀俊告訴《商業(yè)周刊/中文版》。他說(shuō)，不可否認(rèn)，3D打印目前更多集中在個(gè)性消費(fèi)、首版制造和醫(yī)療、航空等高端領(lǐng)域，在材料與打印效率未提高的情況下，尚未對(duì)中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。但他強(qiáng)調(diào)，增材制造是戰(zhàn)略性領(lǐng)域，它的重要性并不在于其目前的技術(shù)水平、影響范圍或者行業(yè)產(chǎn)值，而在于其在實(shí)踐中提升技術(shù)含量，將先進(jìn)創(chuàng)新的概念滲透到不同的行業(yè)，所以國(guó)家才需要系統(tǒng)地部署。

藍(lán)鑄公司的葉總認(rèn)為市場(chǎng)的短期擔(dān)憂來(lái)自于“不了解”，并表示，中國(guó)制造業(yè)缺研發(fā)、不缺規(guī)模，3D打印正是彌補(bǔ)中國(guó)制造業(yè)開發(fā)階段缺陷的解決方案。“沒有一項(xiàng)技術(shù)是萬(wàn)能的，”他說(shuō)，“3D打印是一個(gè)很適合用于開發(fā)的工具，只要解決開發(fā)階段，就能讓中國(guó)制造業(yè)前進(jìn)5到10年，”至于大批量生產(chǎn)，“就讓傳統(tǒng)工藝去做就好了。”

而長(zhǎng)期來(lái)看，材料與生產(chǎn)效率的推進(jìn)也只是時(shí)間問(wèn)題：國(guó)際上已經(jīng)開始出現(xiàn)玻璃、陶瓷以及多種金屬的3D打印材料。近期，美國(guó)一家名為Carbon3D的3D 打印公司研發(fā)了新技術(shù)，兼容多種打印材料，且打印速度增加25到100倍。

“中國(guó)官方的3D打印技術(shù)路線可能是‘大型化’3D打印。”葉總表示，雖然中國(guó)在大型產(chǎn)品（如航空部件）的3D打印堆積技術(shù)上世界領(lǐng)先，但目前市場(chǎng)可能更容易推進(jìn)個(gè)性化3D打印，國(guó)家在這個(gè)問(wèn)題上的路線引導(dǎo)并不明確。

葉總認(rèn)為，既然要與龐大的制造業(yè)結(jié)合，中國(guó)需要更具引導(dǎo)性的3D打印的技術(shù)路線，反觀“中國(guó)制造2025”規(guī)劃，其中有關(guān)3D打印技術(shù)的內(nèi)容并不多，其他文件中也并未明確提及技術(shù)路線。另外，應(yīng)防范業(yè)內(nèi)扎堆低端、產(chǎn)能過(guò)剩的風(fēng)險(xiǎn)。“政府應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新而不可鼓勵(lì)產(chǎn)能聚集。”

總之 3D打印技術(shù)對(duì)中國(guó)制造業(yè)的顛覆作用正得到中國(guó)政府的推崇，不少業(yè)內(nèi)人士看到了曙光，但技術(shù)限制、低端競(jìng)爭(zhēng)等問(wèn)題仍是需要突破的難點(diǎn)。

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