如今的3D打印市場使得很多人都蠢蠢欲動，其中一個想法是想依靠賣設備來賺錢，通常這忽略了一個事實，那就是3D打印的最具潛力市場在應用端而不是設備端。 這其中，兩個不可忽視的宏觀數(shù)據(jù)，一個是麥肯錫預測到2025年，整個3D打印應用市場將達到4萬6千億美金的金額。 另一個是設備材料端，SmarTech預測到2020年，3D打印的設備、材料及服務市場規(guī)模預計達到113億美金。打印設備在未來的10年占據(jù)50％的主要市場。 另外，即便不看市場前景，單獨依靠賣設備要在3D打印獲得持續(xù)發(fā)展是很難的一件事情，要知道3D打印行業(yè)是依靠解決方案來贏得市場。 另一個想法是傳統(tǒng)制造企業(yè)難以突破傳統(tǒng)思維的限制，總是傾向?qū)F(xiàn)有的產(chǎn)品希望通過3D打印的方式來制造出來，忽略3D打印的技術優(yōu)勢，而希望通過3D打印來代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造技術，這無疑是緣木求魚。 在如何確定是否引入3D打印技術以及如何發(fā)揮3D打印技術的潛力方面，DMRC提供三方面的指導，包括通過市場細分來尋找潛力應用，確定產(chǎn)品，以及商業(yè)模式規(guī)劃。 ...
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增材制造技術是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學技術體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。 工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術就是一種三維實體快速自由成形制造新技術，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術的優(yōu)勢，學者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術為“數(shù)字化增材制造”，中國機械工程學會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會廣泛關注的“三維打印”技術的一種。西方媒體把這種實體自由成形制造技術譽為將帶來“第三次工業(yè)革命”的新技術。關鍵技術 一是材料單元的控制技術。即如何控制材料單元在堆積過程中的物理與化學變化是一個難點，例如金屬直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界氣氛控制直接影響制造精度和制件性能。 二是設備的再涂層技術。增材制造的自動化涂層是材料累加的...
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做模具的都知道，熱鍛模、壓鑄模、熱沖模和熱擠壓模一般用H13作為主要用材，H 13 熱作模具在500℃的高溫下工作，模腔易于熱磨損,、模腔易于形變而造成失效，為了提高模腔的耐磨性，我公司通過技術人員和葉總工程師的一起努力下的工藝改進，生產(chǎn)出了適合模具行業(yè)專用的耐磨高溫合金。 我們上海藍鑄特種合金材料有限公司生產(chǎn)的模具專用耐磨高溫合金能滿足550℃-1000℃對模具的苛刻要求，其失效形式（脆斷、疲勞斷裂、熱疲勞、型腔堆塌及磨損等）得到極大提高，同時模具專用材料良好的高溫抗氧化性能、防止模腔表面腐蝕并減少粘模現(xiàn)象，實現(xiàn)了模具材料適應溫度急劇變化的能力，大應力、強氧化、可長期連續(xù)工作，大大提供了工作效率，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。有此行業(yè)需求的顧客歡迎與我們聯(lián)系。
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鍛件：對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區(qū))，達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。 坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的...
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