當前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機加工）的關系并不是替代關系 ，而是互補關系，針對于某個應用，將增材制造和減材制造的優勢發揮出來，可以極大的 提升生產水平。 大隈認為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術集成到同一臺設備中，因 為加工環境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設備來說，一種技術在加工的時候，另 外一種技術處于“等待”狀態，這對設備的產能是浪費的。而將兩種技術獨立開來，中間 由自動化機器手或者是多托盤系統來實現協調作業，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統的設計是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區露點低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內部進行都可以，結合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機器到另一臺機 器的自動生產線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標識、檢驗等，都很容 易融合進來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結合一起，一個明顯的好處是節約材料、...
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當前普遍的共識是增材制造（3D打印）與減材制造（CNC機加工）的關系并不是替代關系 ，而是互補關系，針對于某個應用，將增材制造和減材制造的優勢發揮出來，可以極大的 提升生產水平。 大隈認為最大化增材制造與減材制造潛能的方法不是將兩種技術集成到同一臺設備中，因 為加工環境和加工速度不一樣，對于集成到同一臺設備來說，一種技術在加工的時候，另 外一種技術處于“等待”狀態，這對設備的產能是浪費的。而將兩種技術獨立開來，中間 由自動化機器手或者是多托盤系統來實現協調作業，可以將工作效率最大化。 除了加工速度，將增材加工與減材加工分開的另外一個原因是兩者對加工環境的要求不一 樣。RPM的激光沉積系統的設計是為了保持氧含量低于百萬分之10（PPM）以防止金屬粉末 的氧化，工作區露點低于50°C。在增材制造完成后，將零件送去熱處理將有效提升零件的性能，熱處理無論是外包還是在自 動化過程中內部進行都可以，結合熱處理工序都不會破壞工藝流程，從一臺機器到另一臺機 器的自動生產線顯示了充分的柔性化，而后期的其他工序包括清洗、標識、檢驗等，都很容 易融合進來。 本案例中為什么要將增材制造和減材制造結合一起，一個明顯的好處是節約材料、縮短...
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對于具有復雜幾何形狀的小批量3D打印產品，精度與速度以及如何高效的打印復合材料仍然是整個光敏固化技術領域在不斷探索的方向。奧地利維也納大學（TU Wien）的研究人員已經發現了一種解決方案。他們已 經開發出一種新的3D打印機，可以3D打印應用于注塑機的高粘度聚合物，并結合DLP技術與SLA技術的優點 帶來高質量的表面分辨率。 維也納大學的這一新型3D打印解決方案是由Jürgen Stampfl教授帶領的團隊開發出來的。該團隊一直在探索 將高質量塑料用于3D打印的技術，從而提高3D打印零部件表面質量和機械性能。該研究還得到了歐盟地平 線2020計劃（Horizon 2020）計劃的資助。 這種新的3D打印解決方案可以支持多種類的材料，包括那些具有高粘度和良好的抗沖擊強度的材料。這也是 3D打印系統第一次可以使用這些之前專門用于注塑成型的聚合物。除此之外該設計還可支持陶瓷復合材料、 比如含氧化鋁、氧化鋯、生物玻璃和磷酸三鈣等成份的復合材料。 研究人員認為該3D打印機打印出來的組件熱力性能將會優于注塑件，并且可以以不到20微米的高分辨率進行3...
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金屬3D打印是目前打印領域最令人興奮的話題，從飛機發動機組件到空間衛星零件 的制造都將金屬3D打印變成話題的聚焦點。 但實際情況是，金屬3D打印是個寬泛的概念，這其中包含了非常多樣化的技術，這 些技術我們通常不加以區分而是堆積在一起相提并論，盡管他們使用不同的打印技 術和不同的金屬原料（金屬粉末、金屬絲或者是金屬片材）一起。在這方面，通過 3D科學谷的金屬3D打印技術矩陣可以了解行業技術分布特點和主流品牌。 要理解金屬3D打印各種技術的方方面面是個系統工程，大名鼎鼎的美國橡樹嶺國家 實驗室(ORNL)的研究人員在田納西州整理出金屬3D打印的“宗譜”：從金屬3D打 印技術的發展歷史，優勢分析、局限性和所有主要金屬3D打印技術的潛在應用趨勢。 四個技術包括粉末床燒結（SLS)，粉末床融化（SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)，粘結劑噴射(3DP）。ORNL還深入研究了與傳統的制造業相比金屬3D打印的局限性 是什么。 ORNL的研究人員認為純合金和陶瓷材料都有顯著的發展前景。最近，尤其是高溫合 金包括鈦合金和鎳基合金在金屬3D打印領域的應用不斷獲得突破。而在打印專利方 面，雖然核心專利和附屬專利迷霧重重，3D科學谷認為對于國內金...
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