自然界中大約有70多種金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等。而合金是指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金；鐵、鉻、鎳組成的不銹鋼；銅和鋅所形成的黃銅等。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。黑色金屬又稱鋼鐵材料，包含純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。鐵是地球上最豐富且價廉的金屬元素，幾乎是所有的產業不可欠缺的基礎素材。從冰箱、廚具、洗衣機、汽車、鐵道、電車、鐵橋、船舶、電塔、樓宇、廠房、機械無不充斥著它的身影。有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小，具有良好的綜合機械性能。常用的有色合金有鋁合金、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鈦合金、鋅合金等。作為結構材料和功能材料廣泛應用于機械制造業、建筑業、電子工業、航空航天、核能利用等領域。金屬材料的成分分析測試方法不斷的發展，由傳統的滴定法、分光光度法不斷發展到新型的測試方法，如等離子體發射光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統一個一個元素測試，到現在可以同時測試多個元素，效率和準確度不斷提高。其不同測試方...
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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼、稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。(1) 鉻(Cr)鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。鉻在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強度。（2）鎳（Ni）鎳在鋼中強化鐵素體并細化珠光體，總的效果是提高強度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調質處理而在軋鋼、正火或退火狀態使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。據統計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強度提高的快，因此含鎳鋼的比可較...
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金屬材料包括純金屬、合金、特種金屬等，可以廣泛應用于各個領域，包括航空、機械、計算機硬件等領域。隨著各行業對金屬材料的需求不斷增長，一些復雜的材料應運而生。金屬的成分組成是決定材料性能的主要因素，了解金屬成分及性能，才能更好的將材料應用到產品中?！ ≡谏a活動中，我們經常要面對兩個問題，一是金屬是什么材質，另一個是某個金屬材料是否符合想要的材料要求。通過對金屬材料的成分進行分析，可以了解材料的成分，從而對產品質量進行監控，對于出現問題的產品進行分析，還可以分析原因，消除隱患。 相關知識 自然界中大約有70多種金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等。而合金是指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金；鐵、鉻、鎳組成的不銹鋼；銅和鋅所形成的黃銅等。 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料?！ 『谏饘儆址Q鋼鐵材料，包含純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金?！ ¤F是地球上最豐富且價廉的金屬元素，幾乎是所有的產業不可欠缺的基礎素材。從冰箱、廚具、洗衣機、汽車、鐵道、電車、鐵橋、船舶、電塔、樓宇、廠房、機械無不充斥著它的身影。 有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常...
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鎳基高溫合金材料的研究進展摘要 半個世紀以來，我國發展和形成了許多鎳基高溫合金體系，以滿足日益增長的動力、運輸、航空以及航天等工業的需要，特別是鎳基高溫合金的發展為我國航空發動機性能的大幅度提高做出了重大貢獻。簡單介紹了鎳基高溫合金的發展歷程，綜述了近年來鎳基高溫合金的研究進展，并探討了鎳基高溫合金的應用和發展趨勢。引言現代燃氣渦輪發動機有50%以上質量的材料采用高溫合金，其中鎳基高溫合金的用量在發動機材料中約占40%。鎳基合金在中、高溫度下具有優異綜合性能，適合長時間在高溫下工作，能夠抗腐蝕和磨蝕，是最復雜的、在高溫零部件中應用最廣泛的、在所有超合金中許多冶金工作者最感興趣的合金。鎳基高溫合金主要用于航空航天領域950~1050℃下工作的結構部件，如航空發動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室等。因此，研究鎳基高溫合金對于我國航天航空事業的發展具有重要意義。1 概述鎳基高溫合金是以鎳為基體(含量一般大于50%)、在650~1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。它是在Cr20Ni80合金基礎上發展起來的，為了滿足1000℃左右高溫熱強性(高溫強度、蠕變抗力、高溫疲勞強度)和氣體介質中的抗氧化、抗腐蝕的要求，加入了大量的強化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保證其優越的高溫性能。除具有固溶強化作用，高溫合金更依靠Al、Ti等與Ni形成金屬間化合...
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