![20項(xiàng)6大類(lèi)航空關(guān)鍵技術(shù)走勢(shì)，再不了解你就out了]( "20項(xiàng)6大類(lèi)航空關(guān)鍵技術(shù)走勢(shì)，再不了解你就out了")
一、輕量化、整體化新型冷卻結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)1 整體葉盤(pán)制造技術(shù)整體葉盤(pán)是新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與技術(shù)跨越的關(guān)鍵部件，通過(guò)將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的葉片和輪盤(pán)設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，省去傳統(tǒng)連接方式采用的榫頭、榫槽和鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)重量減輕、零件數(shù)減少，避免了榫頭的氣流損失，使發(fā)動(dòng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，推重比和可靠性明顯提高。在第四代戰(zhàn)斗機(jī)的動(dòng)力裝置推重比10 發(fā)動(dòng)機(jī)F119 和EJ200上，風(fēng)扇、壓氣機(jī)和渦輪采用整體葉盤(pán)結(jié)構(gòu)，使發(fā)動(dòng)機(jī)重量減輕20%~30%，效率提高5%~10%，零件數(shù)量減少50% 以上。目前，整體葉盤(pán)的制造方法主要有：電子束焊接法；擴(kuò)散連接法；線性摩擦焊接法；五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工或電解加工法；鍛接法；熱等靜壓法等。在未來(lái)推重比15~20 的高性能發(fā)動(dòng)機(jī)上，如歐洲未來(lái)推重比15~20 的發(fā)動(dòng)機(jī)和美國(guó)的IHPTET 計(jì)劃中的推重比20的發(fā)動(dòng)機(jī)，將采用效果更好的SiC 陶瓷基復(fù)合材料或抗氧化的C/C 復(fù)合材料制造整體渦輪葉盤(pán)。2 整體葉環(huán)（無(wú)盤(pán)轉(zhuǎn)子）制造技術(shù)如果將整體葉盤(pán)中的輪盤(pán)部分去掉，就成為整體葉環(huán)，零件的重量將進(jìn)一步降低。在推重比15~20 高性能發(fā)動(dòng)機(jī)上的壓氣機(jī)擬采用整體葉環(huán)，由于采用密度較小的復(fù)合材料制造，葉片減輕，可以直接固定在承力環(huán)上，從而取消了輪盤(pán)，使結(jié)構(gòu)質(zhì)量減輕70%。目前正在研制的整體葉環(huán)是用連續(xù)單根碳化硅長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制造的。推重比15~20 高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，如美...
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![新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南]( "新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南")
新材料是指新出現(xiàn)的具有優(yōu)異性能或特殊功能的材料，或是傳統(tǒng)材料改進(jìn)后性能明顯提高或產(chǎn)生新功能的材料。新材料的發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和應(yīng)用推廣與技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革密不可分。加快發(fā)展新材料，對(duì)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，支撐產(chǎn)業(yè)升級(jí)，建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)具有重要戰(zhàn)略意義。為引導(dǎo)“十三五”期間新材料產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，根據(jù)“十三五”規(guī)劃綱要和《中國(guó)制造2025》有關(guān)部署，經(jīng)國(guó)務(wù)院同意，制定本指南。一、產(chǎn)業(yè)背景（一）現(xiàn)狀與問(wèn)題。“十二五”以來(lái)，我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，龍頭企業(yè)和領(lǐng)軍人才不斷成長(zhǎng)，整體實(shí)力大幅提升，有力支撐了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防科技工業(yè)建設(shè)。發(fā)展步伐持續(xù)加快。新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值已由2010年的0.65萬(wàn)億元增至2015年的近2萬(wàn)億元。空間布局日趨合理，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)不斷增強(qiáng)，環(huán)渤海、長(zhǎng)三角、珠三角等地區(qū)新材料綜合性產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)突出，中西部地區(qū)一批特色鮮明的新材料產(chǎn)業(yè)基地初具規(guī)模。創(chuàng)新能力穩(wěn)步增強(qiáng)。以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相互結(jié)合的新材料創(chuàng)新體系逐漸完善，新材料國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、工程（技術(shù)）研究中心、企業(yè)技術(shù)中心和科研院所實(shí)力大幅提升，在重大技術(shù)研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化中的促進(jìn)作用日益突出。在大飛機(jī)專(zhuān)用第三代鋁鋰合金、百萬(wàn)千瓦級(jí)核電用U型管、硅襯底LED（發(fā)光二極管）材料、大尺寸石墨烯薄膜等方面積極創(chuàng)新，一批先進(jìn)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。應(yīng)用水平明顯提升。先進(jìn)半導(dǎo)體材料、新型電池材料、稀土功能材料等領(lǐng)域加...
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![新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南出爐 這些精彩你不容錯(cuò)過(guò)！]( "新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南出爐 這些精彩你不容錯(cuò)過(guò)！")
新材料越來(lái)越受到重視。在國(guó)務(wù)院副總理馬凱任組長(zhǎng)的國(guó)家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組成立之后，新材料又曝出重磅消息——工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》，于今日對(duì)外公布。而且工信部官方微信公眾號(hào)立即推送了兩篇文章，一篇是《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》的全文，另一篇是一圖十二問(wèn)讀懂《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》，不可謂不重視。長(zhǎng)達(dá)11000多字的新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南，簡(jiǎn)單概括起來(lái)就是闡述了新材料產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀、問(wèn)題，以及面臨的形勢(shì)；指出新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體思路；分別對(duì)先進(jìn)基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料、前沿新材料指出發(fā)展方向；提出突破重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域急需的新材料、布局一批前沿新材料等九大重點(diǎn)任務(wù)，最后提出五大保障措施。下面材料牛（cailiaoniu.com）簡(jiǎn)單梳理一下新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南中不容錯(cuò)過(guò)的精彩新材料三大類(lèi)劃分新材料門(mén)類(lèi)繁多，劃分一直是一個(gè)問(wèn)題。十二五新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展計(jì)劃將新材料分為特種金屬功能材料、高端金屬結(jié)構(gòu)材料、先進(jìn)高分子材料、新型無(wú)機(jī)非金屬材料、高性能復(fù)合材料和前沿新材料等6大門(mén)類(lèi)。而此次新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南不再專(zhuān)門(mén)針對(duì)6大門(mén)類(lèi)，而將根據(jù)發(fā)展方向?qū)⑿虏牧戏殖扇箢?lèi)：先進(jìn)基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料、前沿新材料。根據(jù)工信部官方微信的解釋?zhuān)蟛牧系膭澐帜軌虮容^準(zhǔn)確的判斷一個(gè)材料所處的發(fā)展階段，每一個(gè)方向中涉及的材料品種，面臨的問(wèn)題也具有共性，這便于政府部門(mén)分類(lèi)施策，提高政策措施的準(zhǔn)確性...
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“我們的技術(shù)將在先進(jìn)制造領(lǐng)域掀起新一輪的革命。”日前，華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院教授張海鷗攜其研發(fā)的“智能微鑄鍛銑復(fù)合制造技術(shù)”，與法國(guó)空客公司舉行了技術(shù)合作簽約儀式，這是法中兩國(guó)在先進(jìn)制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要合作。這位年過(guò)60歲的老人和夫人王桂蘭一起，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用14年的時(shí)間，破解了困擾金屬3D(三維)打印的世界級(jí)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新。 不僅是空客，美國(guó)通用電氣公司不久前也主動(dòng)上門(mén)洽談合作。創(chuàng)新成果被航空業(yè)巨頭競(jìng)相追逐，表明了我國(guó)在3D打印技術(shù)上已經(jīng)由“跟跑”開(kāi)始進(jìn)入“領(lǐng)跑”階段。 將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，改變西方引領(lǐng)的制造模式 在華中科技大學(xué)，張海鷗、王桂蘭夫婦就像一段傳奇。跟電弧光打交道十余年，他們被稱(chēng)為“華科居里夫婦”。其實(shí)，張海鷗的科研路頗為曲折，剛起步時(shí)，他埋頭于軋鋼研究。但“這項(xiàng)技術(shù)，日本已經(jīng)研究得差不多了”，導(dǎo)師的話(huà)如當(dāng)頭一棒，他懵了。考慮再三，他于1987年?yáng)|渡日本“取經(jīng)”。 王桂蘭說(shuō)，在日本工作之余，她做得最多的就是查找資料，從課程配置到最前沿的技術(shù)，無(wú)所不有。“回國(guó)的時(shí)候，資料整整打包了31個(gè)大箱子。” 十幾年科研路，就是不斷試錯(cuò)的過(guò)程。“唯有創(chuàng)新才有未來(lái)，跟在別人后面是不會(huì)有太大出路的。”1998年，張海鷗被引進(jìn)到華中科技大學(xué)，致力于高效低成本無(wú)模快速制造技術(shù)研究，4年...
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