品名：不銹鋼板 代號(hào)：SUS，STAINLESS STEEL 常用型號(hào)：SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性） SUS430（有磁性，較易生銹） 抗拉強(qiáng)度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料較難買到。 材料寬度：最寬5’(1524mm)，一般為4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料長(zhǎng)度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等。為保護(hù)表面，經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。 2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。3、不適宜做電鍍，可做電解。 4、適宜做冷凍、空調(diào)、家電、裝飾結(jié)構(gòu)件。 比 重：7.95重量計(jì)算：長(zhǎng)（m）×寬（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： ...
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隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)飛行器的性能提出了越來越高的要求。采用高性能的鋁合金結(jié)構(gòu)件尤其是大型整體鋁合金主承力結(jié)構(gòu)件仍然是減輕飛行器結(jié)構(gòu)重量，提高運(yùn)載能力和飛行速度的重要技術(shù)途徑之一。因此高性能鋁合金的材料制備和零件制造新工藝、新方法始終是研究的熱點(diǎn)。激光直接沉積（LMD）具有材料利用率高、產(chǎn)品開發(fā)周期短、適合個(gè)性化零件生產(chǎn)等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，該技術(shù)為大型整體高性能鋁合金關(guān)鍵金屬零件的低成本、短周期、近凈成形制造提供新的技術(shù)途徑。國(guó)內(nèi)外曾開展了激光快速成形鋁合金的工藝、組織演變、力學(xué)性能等研究，但主要集中在激光選區(qū)熔化（SLM）成形工藝研究，對(duì)激光直接沉積（同軸送粉激光熔化沉積）鮮有報(bào)道。究其原因，主要有以下幾點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)難題未能有效解決：（1） 與鋼和鈦合金相比，鋁合金的導(dǎo)熱率更高，而鋁本身激光吸收率低、反射激光率高，在鋁合金激光直接沉積過程中，會(huì)有更多的激光能量通過基體的熱傳導(dǎo)損失掉，降低鋁合金零件成形效率；（2） 鋼的熱膨脹系數(shù)是鋁合金的一半，鋁合金激光直接沉積過程中的變形和應(yīng)力都較大，需要采取零件變形開裂預(yù)防措施；（3） 鋁合金在激光直接沉積過程中極易與氧發(fā)生反應(yīng)生成熔點(diǎn)高（2050℃）、相組織穩(wěn)定、密度相對(duì)較高、難以去除的Al2O3。Al2O3氧化層會(huì)在后續(xù)沉積過程中形成夾渣、未熔合等缺陷；（4） 鋁合金密度低，激光沉積過程中易受到激光轟擊產(chǎn)生粉塵飛濺，一方面使制品產(chǎn)生缺陷，另...
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一套好的模具應(yīng)該滿足制造精度高、使用壽命長(zhǎng)、制造周期短與成本低的要求，可是往往由于在制造過程中一些技術(shù)上的問題，導(dǎo)致制作出來的模具無論是在精度上還是使用壽命上都大打折扣，這樣的模具不僅給生產(chǎn)造成困擾，還極大地浪費(fèi)了材料和經(jīng)濟(jì)成本。本文就模具制造過程中一些技術(shù)問題以及相應(yīng)的解決辦法談?wù)勛约旱目捶ā?.模具制造過程中的一些問題在模具制造過程中常常出現(xiàn)的技術(shù)問題主要有鍛造加工缺陷、切削加工缺陷、磨削缺陷以及電火花加工缺陷等，下面就這些常見的問題分別做簡(jiǎn)單的說明。鍛造加工缺陷高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等材料常用于模具制造，但這類鋼材普遍具有不同程度上的鍛造加工缺陷。眾所周知，一切機(jī)械的制造的品質(zhì)的好壞，與其鍛造加工的工藝密切相關(guān)。對(duì)于模具的鍛造來說，如果由于鍛造開始的溫度過高或者鍛造后期溫度過高，以及模具在鍛造過程中變形程度不足，或者即使變形程度足夠，但是變形程度落在臨界變形區(qū)，這些都會(huì)引起大晶粒這一缺陷。大晶粒會(huì)使鍛件的塑性以及韌性大大降低，疲勞性能明顯下降。當(dāng)然，在鍛造過程中，坯料各處的變形不均勻?qū)е戮ЯＦ扑槌潭炔灰恢拢蚓植繀^(qū)域的變形落入臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工石化，或者淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大，也會(huì)造成晶粒不均勻，有些耐熱鋼以及高溫合金對(duì)于晶粒不均勻特別敏感，使得鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降，這種問題同樣會(huì)造成鍛造加工時(shí)的缺陷。還有一個(gè)常見的鍛造加工...
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壓力容器與其他的焊接結(jié)構(gòu)不同，是一種特殊的全焊結(jié)構(gòu)，其焊接接頭承受著與容器殼體相同的各種載荷、溫度和工作介質(zhì)的物理、化學(xué)作用。對(duì)焊縫金屬不僅要求具有與殼體材料基本相等的靜載強(qiáng)度，而且還要求具有足夠的塑性和韌性，以防止受壓部件焊接接頭在加工過程中以及在運(yùn)行過程中，由于在各種應(yīng)力和溫度的共同作用下，提前失效或產(chǎn)生脆性破裂。此外，在某些應(yīng)用場(chǎng)合，還要求焊縫金屬具有抗工作介質(zhì)腐蝕的性能。因此，對(duì)壓力容器焊縫金屬的性能要求應(yīng)遵循等強(qiáng)度、等塑性、等韌性和等耐蝕性的原則。1、等強(qiáng)度原則：壓力容器焊接接頭的等強(qiáng)度應(yīng)理解為其強(qiáng)度性能不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。強(qiáng)度性能包括常溫，高溫短時(shí)強(qiáng)度。實(shí)際上，焊接接頭的強(qiáng)度值與母材相應(yīng)強(qiáng)度值的絕對(duì)等同是不可能的，而且也無此必要。另外，母材和焊縫金屬由于金相組織的差異，屈強(qiáng)比也不盡相同，很難使焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度同時(shí)達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。對(duì)于高溫壓力容器，焊接接頭的強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)該是最高工作溫度下的高溫短時(shí)抗拉強(qiáng)度，而不必強(qiáng)求同時(shí)達(dá)到常溫強(qiáng)度的規(guī)定指標(biāo)。2、等塑性和等韌性原則：壓力容器焊接接頭等塑性和等韌性是指其塑性和韌性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的塑性和韌性指標(biāo)的下限值，或不低于容器制造技術(shù)條件的規(guī)定值。按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器焊接接頭或焊縫金屬的沖擊韌度，通常采用夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)來測(cè)定，并以沖擊吸收功（J）來表征。檢查焊接材料和產(chǎn)品見證試板時(shí)，沖擊試樣的缺口...
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