人造蜂窩板，特別是金屬蜂窩板由于重量輕、強(qiáng)度高、剛性大、隔熱隔聲性能優(yōu)異等一系列優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在飛機(jī)、列車、船舶、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。鎂合金的密度小，并具有良好的比強(qiáng)度、比剛度、可再循環(huán)性等一些非常明顯的優(yōu)勢，特別在減輕構(gòu)件的重量方面發(fā)揮重要作用。鎂合金蜂窩板作為一種新型金屬蜂窩板，研究其制備技術(shù)和性能特點(diǎn)十分必要可以豐富和擴(kuò)展傳統(tǒng)蜂窩板結(jié)構(gòu)，具有廣闊的應(yīng)用前景。金屬蜂窩芯的制備方法 金屬蜂窩芯材的制備方法有展開法、壓力粘接成形法、壓力釬焊成形法。 (1) 展開法：由印刷機(jī)(或手工)將芯條膠涂在金屬箔上形成膠條，相鄰兩層涂有膠條的金屬箔應(yīng)使膠條錯開，即上一層紙的膠條位置正好在下一層紙張的相鄰兩膠條的中間。以這種方法相互粘接在一起的金屬箔形成一塊蜂窩芯子板，待其中的膠粘劑充分固化，再將蜂窩芯子切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯子條，然后將蜂窩芯子拉伸展開，再將其浸滯定形膠固化后即成定形蜂窩芯子。 (2) 壓力粘接成形法：首先在波形模具上，按手糊或模壓成形工藝制成半六角形的波紋板，然后用粘接劑粘成芯子。壓力成形法制成的蜂窩芯子，其蜂格尺寸正確，可制任何規(guī)格的蜂窩芯子。但需要大量模具，生產(chǎn)效率低，所以很少使用。 (3) 壓力釬焊成形法：日本山口進(jìn)吾等于1994年研制出用釬焊方法來制造蜂窩芯。其制造過程即將裁成一定寬度的板條按半正六角形的形狀進(jìn)行波紋加工，以形成蜂窩。再用上下兩塊板...
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一、鎂及鎂合金的焊接性分析 鎂合金的性能與其他材料相比具有顯著特點(diǎn)，焊接性較為特殊。由于鎂合金密度低、熔點(diǎn)低、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率大、熱膨脹系數(shù)大、化學(xué)活潑性很強(qiáng)、易氧化且氧化物的熔點(diǎn)很高，因此，鎂合金在焊接過程中會產(chǎn)生一系列困難，主要表現(xiàn)在以下幾方面：1.氧化和蒸發(fā) 由于鎂的氧化性極強(qiáng)，在焊接過程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔點(diǎn)高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊縫中形成雜質(zhì)，降低了焊縫性能。在高溫下，鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鎂的氮化物，弱化接頭的性能。鎂的沸點(diǎn)不高，這將導(dǎo)致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。2.晶粒粗大 由于熱導(dǎo)率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長大。3.熱應(yīng)力 鎂合金熱膨脹系數(shù)較大，約為鋁的1～2倍，在焊接過程中易產(chǎn)生大的焊接變形，引起較大的殘余應(yīng)力。4.焊縫金屬下塌 由于鎂的表面張力比鋁小，焊接時很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌，影響焊縫成形質(zhì)量。5.氣孔 ...
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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。 （1）Cr 鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。 鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。 鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。 （2）Ni 鎳在鋼中強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化珠光體，總的效果是提高強(qiáng)度，對塑性的影響不顯著。一般地講，對不需調(diào)質(zhì)處理而在軋鋼、正火或退火狀態(tài)使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每增加1%的鎳約可提高強(qiáng)度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼的屈服程度比抗拉強(qiáng)...
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高溫合金粉的強(qiáng)度高，而且塑性好，有效的為制造廠商節(jié)約成本，在高溫中長期工作也可，而且高溫合金粉中可以添加加強(qiáng)型元素，使產(chǎn)品的性能得到有效的提高，它的化學(xué)穩(wěn)定性好。與其他的添加元素不會有其他的化學(xué)反應(yīng)，那么，如何提高高溫合金粉的強(qiáng)度呢？第一 利用沉淀進(jìn)行強(qiáng)化若想提高高溫合金粉的強(qiáng)度，可以使用沉淀的方法來進(jìn)行強(qiáng)化，高溫合金粉的原子結(jié)構(gòu)為面心立方結(jié)構(gòu)，在較高溫的環(huán)境中，點(diǎn)陣常數(shù)增加，直至與基體相近，將其沉淀后可以使y相以最快的速度析出，沉淀法是強(qiáng)化的方法之一。第二種 固溶強(qiáng)化高溫合金粉還可以利用固溶強(qiáng)化的方法來進(jìn)行強(qiáng)度提高，主要利用其各個成分的金屬原子尺寸有著較大的差異，在高溫情況下，原子急速運(yùn)轉(zhuǎn)，會造成點(diǎn)陣性的畸形改變，加入低合金元素后，能夠起到固溶強(qiáng)化提高高溫合金粉強(qiáng)度的作用。第三種 晶界強(qiáng)化高溫合金粉還可利用晶界強(qiáng)化來提高強(qiáng)度，晶界強(qiáng)化時設(shè)備制作中最重要的環(huán)節(jié)之一，在高溫環(huán)境下，晶界極易打破，高溫合金粉可添加晶界強(qiáng)度來提高合金粉強(qiáng)度，進(jìn)而提高高溫合金粉強(qiáng)度。第四種 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金粉還可以利用氧化物彌散來提高強(qiáng)度，在較高溫的環(huán)境中，要使高溫合金粉的顆粒狀物質(zhì)，保持性狀和排列結(jié)構(gòu)，在溫度逐漸梯級升高的過程中，顆粒性物質(zhì)可彌散性分布，屆時可利用氧化物彌散，如加入y2o3來阻礙小顆粒物錯位運(yùn)動。以上是高溫合金粉提高強(qiáng)度的四種方法，四種方法都能夠在無危害的前提下提高其強(qiáng)度...
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