3D打印被稱作是“第三次工業(yè)革命”的重要標(biāo)志。目前，全球3D打印行業(yè)已步入快速發(fā)展期，市場平均增速達(dá)30%，預(yù)測到2018年全球3D打印機市場將增長至211億美元，在2012-2018年期間，全球3D打印機出貨量年均復(fù)合增長率為106.6%，同期內(nèi)營收增幅為87.7%。這樣靚麗的數(shù)據(jù)預(yù)示著3D打印將是一個被投資重點關(guān)注的領(lǐng)域，那么實際情況如何？讓金牌顧問帶你來看看美國最近的情況以及中國3D打印的深度分析吧。3D打印行業(yè)秩序仍有待確立根據(jù)ReportBuyer關(guān)于金屬3D打印機產(chǎn)業(yè)的報道，金屬3D打印機在航空和醫(yī)療事業(yè)上應(yīng)用最為廣泛，其在市場中的增長速率為48%。類似Boeing、Lockheed等公司早已把金屬3D打印機投入到其生產(chǎn)過程中了。目前，金屬3D打印機已經(jīng)不僅僅只是應(yīng)用于一個工業(yè)體系，而是每個工業(yè)體系中的生產(chǎn)組。2015年3D打印業(yè)的巨頭3D Systems和Stratasys在股市中下行的表現(xiàn)讓很多人開始唱衰3D打印行業(yè)。但專家們認(rèn)為，2016年3D打印行業(yè)依舊會持續(xù)上升勢頭，還有權(quán)威專家分析指出，這個行業(yè)直到2019年都會保持高速發(fā)展，這兩家公司股價的縮水完全是因為他們遭遇到了來自小企業(yè)的挑戰(zhàn)，而那些小型3D打印機制造商都獲得了創(chuàng)紀(jì)錄的利潤，將很快成為行業(yè)的主要玩家。另外，佳能、惠普、西門子等傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)也紛紛進(jìn)入3D打印市場，一方面顯示了3D打印對制造業(yè)的巨大魅力...
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工業(yè)級別的3D打印設(shè)備主要使用的原材料為粉體，常用的成形方式為熔化/燒結(jié)，因而得到的產(chǎn)品往往具有更優(yōu)異的機械性能和更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，對于粉體的描述所需參數(shù)之多，粉體使用過程中性質(zhì)變化之快，使得粉體的標(biāo)定非常困難。而成形過程中能量束與粉體作用機理，又進(jìn)一步增加了粉體的復(fù)雜性。現(xiàn)代科學(xué)、工程對粉體的了解還不能滿足3D打印批量開拓新材料的需求。新粉末的開發(fā)依然建立在大量的實驗基礎(chǔ)之上，因而新粉體開發(fā)的成本極高。一、什么是粉體？ 大英百科：粉體是一種細(xì)分狀態(tài)的物質(zhì)，如顆粒類的物質(zhì)； 百度百科：粉體是由許許多多小顆粒物質(zhì)的集合體。 維基百科：粉體是一種由大量細(xì)小顆粒構(gòu)成的干的散體。然而，采用這種不嚴(yán)格的方式定義的粉體依然在大眾認(rèn)知中存在一個大致的印象，比如面粉、砂子都大多時候會被認(rèn)為是粉體，而鵝卵石堆很少被認(rèn)作是粉體。 實際上，很多學(xué)者也對粉體不精確的定義提出質(zhì)疑。比如什么范圍的顆粒可以劃分為粉體等。而在實際的生產(chǎn)和科研工作中，標(biāo)定一種粉體所需要的參數(shù)如下：成分：整體材料構(gòu)成和材料粉體分布；尺寸：粉末顆粒度的上限和下線；粉體尺寸的分布圖。形狀：球形粉、非球形粉；具體的描述方式有投影面積、單方向最大尺寸等多種方式。密度：松裝密度、振實密度等...
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鍛件與鑄件區(qū)別有什么 金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 一般說來，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
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幾天前，3D打印領(lǐng)域掀起了一波有關(guān)“卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)（CMU）最近進(jìn)行的一項研究表明，當(dāng)前的3D打印鈦金屬部件有可能存在著“致命缺陷”的討論風(fēng)潮。即便是鑄造工藝，存在毛孔也實屬正常。更何況，對于如何減少甚至消除粉末床金屬3D打印技術(shù)所帶來的毛孔的問題是科學(xué)家們一直努力的方向，包括調(diào)整加工參數(shù)，包括過程中工藝監(jiān)測和質(zhì)量控制等等。近日，卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)官方發(fā)布聲明3DPI和3Dprint報道歪曲了校方的研究。在兩家媒體作者都沒有與卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)的Anthony Rollett教授溝通的情況下，兩家媒體僅僅憑借學(xué)校發(fā)布的文章，在此基礎(chǔ)上自我解讀成Fatally flawed – 致命的缺陷。然而， 卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)所從事的研究并非是發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)人人皆知的肉眼很難察覺到的毛孔問題，而是希望通過調(diào)整加工工藝來減少和避免毛孔的發(fā)生。卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)最近的研究表明表明大多數(shù)3D打印鈦孔隙率可以通過調(diào)整機器的工藝參數(shù)來消除。更少的毛孔意味著更強大、更可靠的終端部件。在卡耐基-梅隆大學(xué)的NextManufacturing中心，作為全球領(lǐng)先的增材制造研究中心之一，該中心將大量的數(shù)據(jù)用于分析，以獲得更好的理解增材制造過程以及質(zhì)量控制的能力。中心利用工程、科學(xué)、計算機科學(xué)學(xué)院的知識體系發(fā)展3D打印工藝新的思維方式：設(shè)計優(yōu)化、材料的選擇和表征、工藝...
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