粉末治金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)活材料以及各種類型制品的工藝過程。粉末冶金既是制造高新材料的重要工藝，有時(shí)還是唯一的方法，同時(shí)也是多、快、好、省的制造形狀復(fù)雜、高精度金屬零件的先進(jìn)金屬成型技術(shù)。20世紀(jì)50年代以來(lái)，為適應(yīng)科技的快速發(fā)展對(duì)材料的性能和成形技術(shù)提出的更高要求，先后開發(fā)了多項(xiàng)粉末冶金新工藝和新材料。這些新工藝包括：熱等靜壓、燃燒合成、快速凝固、噴射成形、粉末鍛造、大氣壓力燒結(jié)、微波燒結(jié)等；新材料包括：粉末冶金高速鋼、稀土永磁材料、粉末冶金高溫合金、粉末冶金高強(qiáng)度鋁合金、粉末冶金鈦合金、納米粉末材料和非晶態(tài)合金粉末材料等。 粉末冶金新工藝⑴、熱等靜壓⑵、粉末鍛造⑶、噴射成形⑷、機(jī)械合金化⑸、金屬注射成形⑹、快速凝固粉末冶金的國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)在建國(guó)初期只有小規(guī)模粉末冶金生產(chǎn)，1948年大連鋼廠小量生產(chǎn)鎢鈷類硬質(zhì)合金，當(dāng)年產(chǎn)量2658kg。1953年，中國(guó)科學(xué)院冶金陶瓷研究所研制成功青銅含油承。 20世紀(jì)60年代是我國(guó)粉末冶金工業(yè)的創(chuàng)業(yè)時(shí)期，1961年，我國(guó)第一個(gè)粉末冶金專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)北京天橋粉末冶金廠成立。1964年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠開始在汽車上使用鐵基粉末冶金零件，1965年，上海粉末冶金廠開始建成38.5米長(zhǎng)的隧道窯鐵粉還原生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)鈦粉末冶金新工藝與新產(chǎn)品在鈦粉末冶金產(chǎn)品的研制方面，...
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激光熔覆：（Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。熔覆材料：目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用最多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。激光熔覆有3個(gè)重要的工藝參數(shù)：激光功率、光斑直徑、熔覆速度 激光燒結(jié)：（laser sintering），以激光為熱源對(duì)粉末壓坯進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)。對(duì)常規(guī)燒結(jié)爐不易完成的燒結(jié)材料，此技術(shù)有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。由于激光光束集中和穿透能力小，適于對(duì)小面積、薄片制品的燒結(jié)。易于將不同于基體成分的粉末或薄片壓坯燒結(jié)在一起。利用激光燒結(jié)來(lái)生產(chǎn)助聽設(shè)備的過程如下：1. 用蠟鑄件制作一個(gè)耳道解剖體的復(fù)制件。2. 用掃描儀掃描這個(gè)蠟鑄件來(lái)得到三維數(shù)據(jù)。3. 在三維數(shù)據(jù)中加入一個(gè)標(biāo)識(shí)碼，在激光燒結(jié)過程后可以用來(lái)幫助辨識(shí)得到的助聽器外殼。4. 激光燒結(jié)外殼。5. 將激光燒結(jié)的外殼和電子元件結(jié)合起來(lái)。在助聽設(shè)備工業(yè)，激光燒結(jié)已經(jīng)成為制造過程的選擇。制造過程以同樣的效率工作，而不管是一批相同的產(chǎn)品還是不同的（一次寫入性）產(chǎn)品。激光燒結(jié)系統(tǒng)的造型包絡(luò)中可以放置幾百個(gè)助聽器...
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![藍(lán)鑄公司成功參加第四屆世界3D打印博覽會(huì)]( "藍(lán)鑄公司成功參加第四屆世界3D打印博覽會(huì)")
第四屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)于5月31日在上海世博中心盛大開幕， 為期3天的展會(huì)，開展當(dāng)日前來(lái)參觀的人數(shù)也已經(jīng)超過了8000千人次。和無(wú)人機(jī)一樣，3D打印也在近年迅速走紅，并不斷發(fā)展壯大。據(jù)悉，世界3D打印博覽會(huì)由世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟聯(lián)手創(chuàng)辦，是目前最大的3D打印展會(huì)。來(lái)自國(guó)內(nèi)外的132家相關(guān)企業(yè)前來(lái)參加展會(huì)。展會(huì)上，各大廠商均帶來(lái)最新產(chǎn)品，覆蓋3D打印機(jī)、3D打印材料、3D打印服務(wù)三項(xiàng)目前最主要的3D打印相關(guān)項(xiàng)目。為期3天的展會(huì)中還將有25場(chǎng)發(fā)發(fā)布會(huì)同步舉行。此外，會(huì)上主辦方還聯(lián)合了100所學(xué)校和醫(yī)院，共建了3D打印創(chuàng)客空間、3D打印數(shù)字化醫(yī)療中心和中國(guó)工業(yè)3D打印理事會(huì)，以吸引社會(huì)各界的關(guān)注和積極參與。我們藍(lán)鑄特種合金材料有限公司有幸也參與了此次盛大的展會(huì)，我們公司的展位號(hào)為C13，在此展會(huì)期間我們公司成功吸引了3D打印行業(yè)和其相關(guān)領(lǐng)域的顧客的關(guān)注，他們都被我們公司所產(chǎn)出的合金球形粉末給吸引住了目光，在進(jìn)一步和我們技術(shù)人員的探討過程，都覺得受益匪淺，為我們公司能做出中國(guó)制造的粉末以取代國(guó)外的產(chǎn)品而感到同樣的驕傲。同時(shí)乘著展會(huì)期間，我們的銷售與技術(shù)人員都與同行舉得了更省層次的技術(shù)交流。為3D打印事業(yè)的發(fā)展愿意攜手共進(jìn)，共創(chuàng)未來(lái)！上海藍(lán)鑄特種合金材料有限公司是專門研究材料方面的專家，雖然我們是于去年才開始研發(fā)的合金球形粉末，應(yīng)該說進(jìn)入3D...
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迄今為止，鈦金屬被認(rèn)為是最適合于3D打印技術(shù)的金屬材料之一，因此它在金屬3D打印領(lǐng)域里的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，無(wú)論是3D打印醫(yī)用植入物還是飛機(jī)部件，鈦金屬的身影無(wú)處不在。但是，卡內(nèi)基·梅隆大學(xué)（CMU）最近進(jìn)行的一項(xiàng)研究表明，當(dāng)前的3D打印鈦金屬部件有可能存在著“致命缺陷”。 在對(duì)3D打印鈦金屬進(jìn)行深度X射線探測(cè)之后，研究人員們揭開了該材料內(nèi)部的孔隙度狀況。使用最流行的鈦金屬，即Ti-gAI-4V（含6%的鋁和4%的釩），卡耐基梅隆大學(xué)的科學(xué)家們找到了美國(guó)能源部下屬的阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（Argonne National Laboratory），用后者的高強(qiáng)度同步輻射X射線和一種被稱為微斷層攝影的快速成像工具來(lái)幫助分析這種材料。他們的研究結(jié)果表明，當(dāng)在一種選擇性激光熔化（SLM）3D 打印機(jī)或電子束熔融（EBM）3D打印機(jī)中使用鈦金屬粉末時(shí)，氣體會(huì)被困在液態(tài)的金屬層中，從而在3D打印金屬內(nèi)部生成諸多泡沫孔隙。 根據(jù)科學(xué)家們觀察到的結(jié)果，這些微小的孔隙小到幾微米，大到幾百微米不等，而且隨機(jī)分布，導(dǎo)致使用鈦材料3D打印的金屬對(duì)象內(nèi)部有可能出現(xiàn)裂紋線。這是一個(gè)令人震驚的消息，尤其是現(xiàn)在3D打印鈦金屬部件在醫(yī)療和航空航天領(lǐng)域的使用越來(lái)越普遍的時(shí)候。雖然像SLM這樣的技術(shù)被證明在很多方面都有優(yōu)勢(shì)，但是這項(xiàng)研究有可能改變鈦金屬以及其他金屬基材料的3D打印方式。研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，3...
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