相比于大數(shù)據(jù)、VR、人工智能，如今的3D打印其實算不上很新的技術(shù)了，這項技術(shù)已經(jīng)走過了30多年的歷史。那么金屬3D打印里面到底有幾多千秋？不同的金屬3D打印技術(shù)又在打印材料和冶金領(lǐng)域有著怎樣的差異？本期，3D科學(xué)谷與谷友一起來領(lǐng)略金屬D打印的冶金和加工科學(xué)。金屬打印的由來與下一步與金屬增材制造相關(guān)的最早的一項3D打印技術(shù)是SLS-選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，當(dāng)時是用來燒結(jié)塑料粉末。而在1990年，Manriquez-Frayre和Bourell實現(xiàn)了通過SLS技術(shù)打印金屬制品的應(yīng)用。 發(fā)展到今天，當(dāng)我們一提起金屬3D打印的時候，通常指的是SLM-選擇性激光融化技術(shù)，而SLS技術(shù)更多的用來燒結(jié)金屬之外的其他材料。SLM技術(shù)是如此的讓人著迷，以至于我們忽略了另外一項金屬3D打印技術(shù)DED-直接能量沉積技術(shù)，通過電子束、等離子或者是激光將金屬絲/粉末融化通過焊接的方式將金屬產(chǎn)品以近凈形的方式制造出來。選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)是德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的Carl Deckard博士和學(xué)院顧問Joe Beanman博士在1984年申請的。3D Systems通過收購的方式從DTM手中獲得了此項技術(shù)，但在2014年專利過期后，新涌現(xiàn)的3D打印機(jī)制造商旨在使SLS這一昂貴的工業(yè)打印工藝走下了神壇。SLM選擇性激光熔化的創(chuàng)始專利來源于德國Fraunhofer Institute所有的激光技術(shù)研...
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《3D打印世界》訊/ 知名研究與咨詢機(jī)構(gòu)Gartner近期發(fā)布了關(guān)于3D打印行業(yè)的2017年預(yù)測，這份預(yù)測報告顯示出積極的趨勢：未來幾年，3D打印將在各大應(yīng)用領(lǐng)域中獲得持續(xù)發(fā)展與增長。報告預(yù)測，到2020年，10%的工業(yè)級企業(yè)將把3D打印技術(shù)整合到他們的制造業(yè)當(dāng)中，30%的醫(yī)療植入物和設(shè)備將采用3D打?。ú⑶以诋?dāng)?shù)剡M(jìn)行）。3D打印將整體產(chǎn)品推出時間壓縮25%，全球75%的制造企業(yè)將會把3D打印的工具、夾具等用于生產(chǎn)成品。10%的工業(yè)級企業(yè)將3D打印納入其制造業(yè)Gartner分析指出，在過去十年中，3D打印已經(jīng)從原本主要用于原型生產(chǎn)的技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m用于快速制造市場產(chǎn)品、專業(yè)設(shè)計和小批量生產(chǎn)的一種技術(shù)?？梢灶A(yù)見，這一技術(shù)將繼續(xù)迎來發(fā)展。直至更加成熟復(fù)雜。這份報告還具體引用了一些應(yīng)用案例作為輔證，例如自動化、協(xié)作式的機(jī)器人3D打?。ㄎ鏖T子的蜘蛛機(jī)器人），自動化的臂端工具。集成式的檢測系統(tǒng)，大規(guī)模自動化制造，將3D打印與CNC銑削相結(jié)合的工廠車間“混合”機(jī)器等。“我們認(rèn)為自動化的3D打印系統(tǒng)將變得更為成熟和復(fù)雜。智能自動化系統(tǒng)將取代那些老式的、預(yù)編程自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)更自動化、智能化的自我監(jiān)測、調(diào)整和校正。” 30％的內(nèi)部醫(yī)療植入物和設(shè)備采用3D打印報告中預(yù)測，2020年30％的內(nèi)部醫(yī)療植入物和設(shè)備將被3D打印，并表示這并不夸張——幾乎每天我們都能看到更多越來越可行的3D打印植入物，...
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2017年3D打印企業(yè)、從業(yè)者仍然會面對巨大的壓力，全球經(jīng)濟(jì)前景不明朗和局部動蕩讓工業(yè)、制造業(yè)的大規(guī)模需求顯得遙不可及。專利布局和標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)展，將為3D打印行業(yè)創(chuàng)造更適于發(fā)展的環(huán)境，新的3D打印技術(shù)將越來越難出現(xiàn)，而殺手級應(yīng)用將會是行業(yè)躍進(jìn)式成長的原動力。 上海藍(lán)鑄特種合金材料有限公司成立已有十幾年，位于上海這個新興城市，是一家以航空航天金屬粉末材料及零部件研發(fā)制造為基礎(chǔ)，以專業(yè)3D打印金屬制粉裝備及工藝技術(shù)開發(fā)為目標(biāo)的高新技術(shù)企業(yè)。公司是國內(nèi)技術(shù)水平最高、綜合實力最強、產(chǎn)業(yè)規(guī)模亞洲最大的球形金屬粉末材料及裝備研發(fā)生產(chǎn)基地。 上海藍(lán)鑄特種合金有限公司成功的開發(fā)出世界一流的制粉技術(shù)，突破并解決一系列制粉基礎(chǔ)科學(xué)和關(guān)鍵工程技術(shù)問題，成功研制出符合航標(biāo)、國軍標(biāo)、美國ASTM、AMS等標(biāo)準(zhǔn)的粉末產(chǎn)品，涉及鈦合金、高溫合金、鎳鈷合金、模具鋼等200余個合金牌號，粉末整體粒度細(xì)、球形度高、流動性好、氧含量低，材料性能與進(jìn)口相當(dāng)或優(yōu)于進(jìn)口，在我國航空發(fā)動機(jī)零件熱等靜壓、3D打印等工藝技術(shù)上獲得應(yīng)用，成功為我國一大批軍工單位、院所高校、國內(nèi)外企業(yè)提供高品質(zhì)增材制造/3D打印粉末產(chǎn)品及一體化應(yīng)用解決方案。 上海藍(lán)鑄追求航空標(biāo)準(zhǔn)和軍品品質(zhì)，力爭實現(xiàn)3D打印關(guān)鍵金屬材料的自主國產(chǎn)化，助力我國航空航天關(guān)鍵件制造技術(shù)突破和智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，服務(wù)軍工，產(chǎn)業(yè)報國！2017年我們愿與...
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但凡熟悉五金產(chǎn)業(yè)的都了解，金屬原料——適合加工五金產(chǎn)品的金屬材料——金屬零配件——金屬制成品這么一個生產(chǎn)流程。 從這個流程可以看出，金屬材料構(gòu)成一切五金產(chǎn)品的“質(zhì)地”，廣泛決定著諸多行業(yè)的基本素質(zhì)，以銅、鋁、鋼帶為主的金屬材料產(chǎn)業(yè)群可謂是整個永武縉復(fù)合型產(chǎn)業(yè)群“基礎(chǔ)的基礎(chǔ)”。 目前，永武縉區(qū)塊的金屬材料行業(yè)主要體現(xiàn)在對有色金屬(鋁、銅)、黑色金屬(熱軋帶鋼)的冶煉及壓延和鑄鍛造上。 通過30多年的發(fā)展，永武縉區(qū)塊以銅鋁鐵為主的金屬材料行業(yè)有了質(zhì)的飛躍，形成了特色并具有一定的比較優(yōu)勢。 A做專傳統(tǒng)，瞄準(zhǔn)高新 與以往相比，幾十年累積的生產(chǎn)經(jīng)驗，以及機(jī)器設(shè)備的不斷更新和改造，現(xiàn)在的金屬合金材料及壓延工藝水平得到不斷提升，隨之而來的是鋼帶、鋁板、鋁帶、銅板、銅帶、銅棒等傳統(tǒng)金屬材料產(chǎn)品品質(zhì)日趨成熟，市場占有量也逐年提升。 特種合金鋼、特種鋁合金、稀有金屬合金、超薄精密壓延件等，在做專傳統(tǒng)金屬材料的同時，越來越多的企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)高新金屬材料。 &...
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