自去年下半年以來，我國民用鈦材市場持續(xù)低迷。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2015年我國鈦材實際消費量約為3.7萬噸，同比下降超過12%，若再考慮到航空鈦材用量有所增加的因素，2015年我國民用鈦材市場實際上的萎縮幅度將在13%以上。在需求疲軟的大背景下，更多的下游訂單集中在幾家大型企業(yè)手中，眾多的中小型企業(yè)訂單流失嚴(yán)重。由于無法獲得足夠的訂單，許多中小生產(chǎn)企業(yè)及貿(mào)易公司陸續(xù)關(guān)閉或轉(zhuǎn)讓?？梢哉f，我國眾多的中小鈦企業(yè)已經(jīng)走到了十字路口，不得不仔細(xì)考慮未來要如何前行。目前，國內(nèi)對鈦材的需求總量在下降。雖然航空業(yè)及軍工領(lǐng)域?qū)︹伈男枨罅坑兴黾?，而未來海洋工程領(lǐng)域?qū)︹伈牡男枨笠灿型黾?，但無奈傳統(tǒng)化工領(lǐng)域?qū)︹伈男枨蟮慕捣蟆?jù)筆者了解，目前我國化工行業(yè)對鈦材的需求量下降了大約二成左右。此外，醫(yī)療衛(wèi)生、體育休閑等產(chǎn)業(yè)雖在發(fā)展，但無奈用量基數(shù)太小，且高附加值產(chǎn)品多存在于下游醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)，鈦企業(yè)只是承載著原料提供者的角色。我們再來看看中小鈦企業(yè)能做哪些產(chǎn)品。航空鈦金屬材料軍工領(lǐng)域及航空領(lǐng)域有著嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，這一領(lǐng)域產(chǎn)品利潤高，需求增長明顯，但中小企業(yè)基本上只能遠(yuǎn)遠(yuǎn)看著，沒有辦法進入到供應(yīng)體系之內(nèi)；新型的醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)門檻相對要低些，但市場容量較小，且生產(chǎn)商與用戶之間初步形成了供應(yīng)格局，新晉企業(yè)若要打開市場需要更大的投入；海洋工程領(lǐng)域尚處啟蒙階段，還未正式形成市場需求，而且中小型企業(yè)同樣難以進入。 ...
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飛速發(fā)展的3D打印技術(shù)為第三次工業(yè)革命拉開序幕。3D打印技術(shù)不斷地被應(yīng)用在牙科和醫(yī)療、航天航空、汽車、模具、教育、珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、地理信息系統(tǒng)、土木工程、軍事等領(lǐng)域。2015年2月，國家三部委制定了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016）》，中國3D打印產(chǎn)業(yè)迎來新一輪發(fā)展機遇，并有望成為世界最大的3D打印應(yīng)用市場，預(yù)計2016年我國3D打印市場將突破100億人民幣。以上海為龍頭的長三角與以珠海及周邊城市所在的珠三角占據(jù)了中國3D打印產(chǎn)業(yè)80%的市場份額，占領(lǐng)了長三角和珠三角市場就等于占領(lǐng)了中國3D打印市場的制高點。由珠海再生時代文化傳播有限公司主辦的Inside 3D打印產(chǎn)業(yè)全球高峰論壇暨巡展（上海站）及iPrint亞洲3D打印展覽會就此應(yīng)運而生。Inside 3D 上海展：國際化與專業(yè)化并重Inside 3D 打印展自2014年引入中國以來，首屈一指的國際化與專業(yè)化便獲得業(yè)內(nèi)高度好評。2016年，Inside 3D 上海展將繼續(xù)發(fā)揮其雄厚的國際資源與專業(yè)的運營水準(zhǔn)，樹立中國3D打印行業(yè)的新高度。十國聯(lián)展，共享全球資源。Inside 3D打印產(chǎn)業(yè)全球高峰論壇暨巡展是世界規(guī)模最大、最富盛名的3D打印行業(yè)盛事，由再生時代與美國專業(yè)展覽公司Rising Media聯(lián)合舉辦。2016年第三屆Inside 3D上海展與新加坡、圣保羅、紐約、悉尼、...
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當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在全球范圍內(nèi)孕育興起，世界各國紛紛搶占未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，而我國安能落后于人后?2015年8月23日，李克強總理在國務(wù)院“先進制造與3D打印專題講座“上強調(diào)：用新理念，新技術(shù)推動中國制造由大變強;以“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新"促發(fā)展，形成國民經(jīng)濟的新動能。當(dāng)天便在《求是》雜志上發(fā)表了4000余字的長文。小編將3D打印相關(guān)的信息整理成以下幾點。1、如何看待3D打印這項新技術(shù)給傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式帶來的革命性變化從發(fā)展規(guī)律來看，生產(chǎn)力的提高無非兩個原因：一是生產(chǎn)工具出現(xiàn)革命性的變化，二是伴隨而來的生產(chǎn)方式和組織模式創(chuàng)新?；仡櫄v史，人類社會進程總是呈現(xiàn)波浪式發(fā)展、螺旋式上升的軌跡。從石器到青銅器、鐵器的廣泛應(yīng)用，再到蒸汽機、電氣化為代表的兩次工業(yè)革命，人類文明逐漸從個體、小手工作坊發(fā)展到機械化大生產(chǎn)階段。如今，隨著第三次工業(yè)革命和互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展，3D打印技術(shù)的推向民用，眾多3D打印服務(wù)中心應(yīng)運而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不過這些新型的服務(wù)中心是依托互聯(lián)網(wǎng)和3D打印等新技術(shù)的“小手工作坊”。這一點與傳統(tǒng)的手工作坊迥然不同。它不再是傳統(tǒng)意義上的個人單打獨斗，而是與外部廣泛聯(lián)系的一個社會化單元。這種“小作坊”的產(chǎn)品更加個性化、定制化。毫不夸張地講，3D打印等新技術(shù)會帶來傳統(tǒng)生產(chǎn)和組織管理模式的革命性變化，有利于資源更優(yōu)地配置和創(chuàng)造性技術(shù)的發(fā)展，拓...
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摘要:從華中科技大學(xué)獲悉，由華中科技大學(xué)張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)，成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。目前的3D金屬打印技術(shù)雖實現(xiàn)了綠色鑄造，但因缺乏鍛壓技術(shù)，無法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題，張海鷗團隊經(jīng)過十多年攻關(guān)，獨立研制出“微鑄鍛同步復(fù)合”設(shè)備，創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術(shù)”，大幅提高制件強度和韌性，確保了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。張海鷗教授介紹，運用該技術(shù)生產(chǎn)零件，其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產(chǎn)品周期。該技術(shù)以金屬絲材為原料，材料利用率達(dá)到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。據(jù)了解，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，將帶來包括設(shè)計、材料、工藝、檢測、控制、裝備等一系列制造要素的變革，促進我國傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。 文章轉(zhuǎn)載自： 中國3D打印網(wǎng)
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