硬質(zhì)合金，自上世紀(jì)20年代初由德國科學(xué)家發(fā)明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并首先制作鎢絲拉伸模得到工業(yè)應(yīng)用，取代了當(dāng)時(shí)價(jià)格昂貴的金剛石拉伸模。 我國硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。目前，硬質(zhì)合金模具基本上已系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。從近幾年發(fā)展情況來看，我國硬質(zhì)合金模具的研究和設(shè)計(jì)的理論已更深入、更科學(xué)，應(yīng)用也更廣泛。 在開發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，如：湖南省冶金材料所開發(fā)的相當(dāng)于YG、YG20、YG25的高強(qiáng)韌性硬質(zhì)合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當(dāng)YG（15-20）的硬質(zhì)合金模具材料，在標(biāo)準(zhǔn)件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20效果相當(dāng)。 近幾年來，新的研究熱門是細(xì)晶、超細(xì)晶，甚至納米晶硬質(zhì)合金和梯度硬質(zhì)合金。 細(xì)晶粒鋼又名本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，是金屬材料通過一些熱處理方法細(xì)化晶粒，使其本質(zhì)晶粒度達(dá)到5至8級(jí)，從而提高其機(jī)械性能的鋼材。本質(zhì)晶粒度是指鋼在一定條件下奧氏體晶粒長大的傾向，在930±10℃保溫3-8h后測定奧氏體晶粒。當(dāng)鋼中加入合金元素—鉻、鉬、鈦、鎢、釩等，將使晶粒長大的傾向大大減少...
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概述 金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）1.意義 人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代，均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的顯著標(biāo)志。現(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。2.種類 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。 （1）黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。 （2）有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。 （3）特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。3.性能 一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝...
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特種合金精密環(huán)扎設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展，大大的提高了環(huán)件整體性能和材料的利用率、降低了制造成本、節(jié)約了貴重金屬資源，同時(shí)也滿足了高新技術(shù)武器裝備的研制生產(chǎn)和國防科技工業(yè)的發(fā)展需要。尤其是對特種合金使用行業(yè)，比如航空航天、武器裝備、工程機(jī)械等高端裝備制造領(lǐng)域，特種合金的精密環(huán)扎技術(shù)是及特殊、專業(yè)和精密于一身的技術(shù)，“特殊”是指，特殊合金如高溫、高強(qiáng)度、高抗腐蝕等特種金屬材料，由于特種金屬材料自身難于加工的性質(zhì)，決定了其加工設(shè)備高性能的特點(diǎn)。特種合金精密環(huán)軋技術(shù)主要加工設(shè)備一般都是大噸位（幾千噸以上）的數(shù)控鍛壓設(shè)備、大型數(shù)控輾環(huán)設(shè)備及數(shù)字控制加熱爐等。高性能的“專業(yè)”生產(chǎn)設(shè)備，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度同時(shí)，也提高了這行業(yè)的門檻。再者就是“精密”程度上，由于特種合金的特殊性，要想生產(chǎn)出合格的特種合金部件，必須在加工過程中對鍛壓參數(shù)、熱處理參數(shù)、加熱溫度和控制都需要精密調(diào)整，如果想要精密控制各種材料的相關(guān)加工參數(shù)，就必須每一種特殊合金的各項(xiàng)性能有精確的掌握，這樣才能得到合格的產(chǎn)品。 其實(shí)，環(huán)件軋制的原理是比較簡單的，無論是徑向軋制還是徑-軸向軋制，都是屬于回轉(zhuǎn)塑性成形技術(shù)，是利用環(huán)件輾擴(kuò)設(shè)備中旋轉(zhuǎn)的軋輥對環(huán)形毛坯進(jìn)行連續(xù)局部加壓，使環(huán)坯在回轉(zhuǎn)過程中逐步產(chǎn)生壁厚減小、環(huán)徑逐漸擴(kuò)大從而達(dá)到整體成形的一種塑性加工工藝。說了這么多，小編再給大家介紹一些環(huán)軋工藝最的幾個(gè)特點(diǎn)吧：1) 環(huán)件精度高、加工...
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材料是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的瓶頸。俗話說，“巧婦難為無米之炊”，3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。 尤其是金屬3D打印粉末，因?yàn)榻饘?D打印材料本身的材料屬性，其都有特定的應(yīng)用領(lǐng)域范圍，因此，金屬3D打印材料選擇的過程是一個(gè)權(quán)衡多個(gè)因素的過程。而且，3D打印金屬不能僅僅憑借金屬3D打印機(jī)的參數(shù)來衡定，每種金屬材料都有適合自身特性的極限點(diǎn)，包括應(yīng)用、功能、穩(wěn)定性、耐久性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性都是設(shè)計(jì)師要考慮的因素。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的，具有強(qiáng)抗腐蝕性、耐高溫、金屬強(qiáng)度高的特點(diǎn)，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢？因此，熟悉材料就顯得尤為重要。就國內(nèi)金屬3D打印材料而言，材料成本較高：一方面是因?yàn)閲鴥?nèi)大部分的金屬3D打印材料依賴進(jìn)口，另一方面，前期研發(fā)金屬打印新材料需要消耗大量的科研經(jīng)費(fèi)及人力、物力資源。而隨著國家政府部門對3D打印材料的高度重視以及3D打印技術(shù)的日益發(fā)展和成熟，國內(nèi)在金屬3D打印粉末領(lǐng)域的企業(yè)也不乏其數(shù)。
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