發布時間:
2017
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項目簡介高耐磨鋁基合金，是一種具有高耐磨減摩的耐磨新材料，與傳統耐磨減摩材料銅錫合金和巴氏合金相比，具有質量輕，性能高，性價比高，生產過程綠色低碳等優勢。是帶動傳統產業升級換代的高新材料。該項目經過了20多年的研發，實現了實際運用9年“零”質量事故的品質傳奇。技術特點耐磨壽命延長：3～5倍；比重輕：3.8～4.6；輕50％以上；抗拉強度高：488MPa～539MPa；摩擦系數?。?.038；綠色制造：合金配方無毒害元素，生產過程“零”排放，顛覆傳統銅錫合金，產業轉型升級換代。應用領域航空航天和高精尖核電設備、汽輪機、機床設備、水工機械、化工機械、機動車輛、儀器儀表、軍民用艦船等。
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2017
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但凡熟悉五金產業的都了解，金屬原料——適合加工五金產品的金屬材料——金屬零配件——金屬制成品這么一個生產流程。 從這個流程可以看出，金屬材料構成一切五金產品的“質地”，廣泛決定著諸多行業的基本素質，以銅、鋁、鋼帶為主的金屬材料產業群可謂是整個永武縉復合型產業群“基礎的基礎”。 目前，永武縉區塊的金屬材料行業主要體現在對有色金屬(鋁、銅)、黑色金屬(熱軋帶鋼)的冶煉及壓延和鑄鍛造上。 通過30多年的發展，永武縉區塊以銅鋁鐵為主的金屬材料行業有了質的飛躍，形成了特色并具有一定的比較優勢。 A做專傳統，瞄準高新 與以往相比，幾十年累積的生產經驗，以及機器設備的不斷更新和改造，現在的金屬合金材料及壓延工藝水平得到不斷提升，隨之而來的是鋼帶、鋁板、鋁帶、銅板、銅帶、銅棒等傳統金屬材料產品品質日趨成熟，市場占有量也逐年提升。 特種合金鋼、特種鋁合金、稀有金屬合金、超薄精密壓延件等，在做專傳統金屬材料的同時，越來越多的企業將目光瞄準高新金屬材料。 &...
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2016
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本文結合零件切削參數進行研究零件材料以及典型特征，對鑄造高溫合金材料的加工方法進行深入探討，通過兩種方法實現該種材料零件的制造，得出對鑄造高溫合金材料加工的最佳方法，找到提高鑄造高溫合金材料加工效率，降低制造成本的切削加工方法。一、研究背景及意義 據統計，到2008年切削加工占機械加工量的85%以上，因此提高切削加工的效率和質量，降低加工成本，是機械制造工業的重要課題。鑄造高溫合金材料特點：①高硬度;②高強度;③低導熱性;④低塑性和高脆性;⑤有微觀的硬質點或硬夾雜物。該材料的切削過程符合金屬切削的一般原理和規律，同時也有自己的顯著特點：(1)切削力大，切削溫度高(2)加工硬化嚴重(3)化學親合力強，容易產生粘刀現象(4)高硬質點的摩擦作用(5)切屑難于處理。如其中的K24材料，機械加工十分困難。對于該種材料的加工突破，對于更深層次的加工研究具有深遠的意義，高溫合金材料推薦系數Km。二、以往加工方法 對于以往對鑄造高溫合金材料的常規加工方法，我們依靠工人經驗積累，使用普通機床進行加工，對于刀具方面選用一些鑲片的(YD類)硬質合金，得到一組較適合的切削參數。但這對于主要完成切削任務的刀具設計、選用、制造和管理要求越來越高，難度也越來越大，刀具費用在生產成本的比重也日趨上升，同時，在加工過程中切削參數的選擇及優化對加工效率和質量的影響已是至關重要?！ 「邷睾辖鹎邢鲿r的特點是材料的高溫...
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