與傳統制造技術相比3D打印不必事先制造模具，不必在制造過程中去除大量的材料，也不必通過復雜的鍛造工藝就可以得到最終產品。因此，在生產上可以實現結構優化、節約材料和節省能源。3D打印技術適合于新產品開發快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造、模具的設計與制造等、也適合于難加工材料的制造、外形設計檢查、裝配檢驗和快速反求工程等。因此，3D打印產業受到了國內外越來越廣泛的關注、將成為下一個具有廣闊發展前景的朝陽產業。 材料是3D打印的物質基礎，也是當前制約3D打印發展的瓶頸，這里簡要介紹當前３Ｄ打印材料的發展現狀及存在的問題。3D打印材料3D打印材料是3D打印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別、其形態一般有粉末狀，絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1-100um不等,為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球。 1、工程塑料工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料是強度、...
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不知從什么時候開始，就已經對軍事上或是特殊工業上用到的鋁合金材料在進行研究，在這過程中也收獲了不少，開發和生產出了很多中符合我國國情的各種鋁合金及擠壓材，基本上滿足了國防軍工和國民經濟建設和人民生活的需要。 但這與粉末冶金工藝又有什么關系呢？主要是因為鋁合金材料的整體水平和自主研發能力與國際先進水平仍有很大差距，為了縮小差距，粉末冶金工藝起到了關鍵性的作用。 要想改善傳統鋁合金材料，就必須依靠一系列先進的技術和理論，比如微合金化理論、電子冶金技術等，粉末冶金技術就包括在內，用以調整合金元素含量和比例，添加高效微量元素。同時還要研究強化理論，開發形變熱處理工藝及高效純化、凈化、細化和均勻化新技術，從而達到改變傳統鋁合金的目的。 在多種先進技術的作業下，可以研發出更為高強、高韌、高模、耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐高溫、耐低溫、耐輻射、防火、防爆、易切削、易拋光、可表面處理、可焊接的和超輕的鋁合金材料及擠壓產品，以適應不同用途、各種性能、功能的需要。 但與此同時，必須研究開發各種鋁合金熱處理、形變熱處理、表面處理，以獲得各種具有特殊性能和特種功能的材料。即便粉末冶金的作用已經十分民新概念，但還是要深入研究鋁合金的粉末冶金、噴射成形、復合材料、超細粉和納...
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鈦鎳合金經不同處理所具備的這兩種特性各具特色，把這種特色應用到醫療上，將制作成醫用縫合線，可依具臨床縫合要求，進行無損傷肌肉、皮內縫合，需要定形的可用溫度記憶金屬縫合線，不需要定形的可用超彈性金屬縫合線，傷口愈合后將金屬線抽出，達到人體內不留異物，使傷口不會出現硬棱，針孔等不良情況，屬一種手術后無損傷的醫療產品。鎳鈦合金的特殊性能：形狀記憶特性（shapememory）形狀記憶是當一定形狀的母相由Af溫度以上冷卻到Mf溫度以下形成馬氏體后，將馬氏體在Mf以下溫度形變，經加熱至Af溫度以下，伴隨逆相變，材料會自動恢復其在母相時的形狀。實際上形狀記憶效應是鎳鈦合金的一個由熱誘發的相變過程。超彈性(superelastic)所謂的超彈性是指試樣在外力作用下產生遠大于起彈性極限應變量的應變，在卸載時應變可自動恢復的現象。即在母相狀態下，由于外加應力的作用，導致應力誘發馬氏體相變發生，從而合金表現出不同于普通材料的力學行為，它的彈性極限遠遠大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形狀記憶特性相比，超彈性沒有熱參與。總而言之，超彈性是指在一定形變范圍內應力不隨應變的增大而增大，可將超彈性分為線性超彈性和非線性超彈性兩類。前者的應力-應變曲線中應力與應變接近線性關系。非線性超彈性是指在Af以上一定溫度區間內加載和卸載過程中分別發生應力誘發馬氏體相變及其逆相變的結果，因此非線性超彈性也稱相變偽彈性。...
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硬質合金-概念硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質合金-發展歷程自1923年硬質合金作為一種重要的工具材料和結構材料問世以來，至今已有八十多年的歷史。 從1893年以來，德國科學家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由于碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。進入二十世紀二十年代，德國科學家Karl Schroter研究發現純碳化鎢不能適應拉拔過程中所形成的激烈的應力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。經過一年時間的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結來生產硬度合金的專利。六十年代末期，西德krupp...
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