鎳基高溫合金是指以鎳為基體（一般大于50%）在650～1100℃溫度下具有一定強(qiáng)度和良好抗氧化抗熱腐蝕性能的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用范圍最廣、牌號(hào)最多的一類，根據(jù)制備工藝的不同可分為變形鎳基高溫合金、鑄造鎳基高溫合金和粉末冶金高溫合金三大類。 變形高溫合金 變形高溫合金通常是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍在-253～1320℃，具備良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有高抗氧化性和抗腐蝕性的合金。 變形高溫合金主要作為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)的結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。 鑄造高溫合金 鑄造高溫合金通常是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是： 1.具有更寬的成分范圍。可不必兼顧其變形加工性能，而集中考慮優(yōu)化其使用性能。可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)到60%甚至更高，從而使其在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，仍能保持優(yōu)良性能。 2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。 粉末冶金高溫合金 采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤...
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高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金，能在600~1000℃的高溫氧化氣氛及燃?xì)飧g條件下工作，熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是航空、航天、發(fā)電設(shè)備和造船等行業(yè)。高溫合金的分類及特點(diǎn) 大家都知道高溫合金非常難切削，那么到底難切削的原因是什么，請(qǐng)看下面這個(gè)表格。 刀具材料 如此難切割的高溫合金，必須有專門(mén)的刀具來(lái)對(duì)付，在刀具材料方面常用的是硬質(zhì)合金刀具，僅在切削速度很低的復(fù)雜型面加工時(shí)才采用高速鋼。用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，最好選用性能較佳的新牌號(hào)。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結(jié)性和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金，所以也適用于對(duì)高溫合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高熱性等特點(diǎn)，更適于對(duì)高溫合金的連續(xù)切削加工。刀具幾何參數(shù) 高溫合金材料的切削對(duì)刀具的幾何參數(shù)也要求，變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時(shí)λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時(shí)，取大值。切削用量 切削用量的選擇原則與切削不銹鋼基本相同...
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易熔合金 易熔合金,低熔點(diǎn)合金，也稱模具合金是用鉍、鉛、錫和鎘等元素制成的合金．常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報(bào)警等裝置中的保險(xiǎn)絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c(diǎn)合金新型材料。一般鉍錫低熔點(diǎn)合金熔點(diǎn)只有70～180，加熱熔化后具有良好的流動(dòng)性，所以該類低熔點(diǎn)金屬也被廣泛用來(lái)采用鑄造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，機(jī)加工工時(shí)少，優(yōu)越性明顯。此外易熔金屬還被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)上制作放射治療用的擋塊,用低熔點(diǎn)合金制作的擋塊在放射治療時(shí)能有效地遮擋人體正常組織，易熔合金制作擋塊的方法有效提高了放射治療的精確度與安全度。 材料用途 &#...
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鋸片銑刀是常用的切削加工刀具，硬質(zhì)合金作為超硬材料的典型代表，其切削使用性能是其他刀具材料望塵莫及的，尤其是針對(duì)換向器、整流子銅質(zhì)材料精密切削加工，精密硬質(zhì)合金鋸片表現(xiàn)出更持久的切削壽命和更一致的切削性能。 汽車工業(yè)生產(chǎn)的科技化和自動(dòng)化要求汽車零部件配套生產(chǎn)也是科技自能化的直接體現(xiàn)，這就要求生產(chǎn)效率的最大化.工欲善其事，必先利其器，這就對(duì)工具產(chǎn)品的高性能，持久壽命提出了更高的要求，尤其是針對(duì)汽車零部件銅質(zhì)換向器精密切削加工作業(yè)，持久切削作業(yè)的壽命和一致性切削加工的成品，對(duì)硬質(zhì)合金鋸片的品質(zhì)要求提出直接要求。硬質(zhì)合金材料選擇的應(yīng)用是基礎(chǔ)，硬質(zhì)合金鋸片銑刀成品的精密加工和一致化的批量生產(chǎn)是要求，配合機(jī)械作業(yè)的直接體現(xiàn)出生產(chǎn)效率.簡(jiǎn)單的說(shuō)，高速銑削加工作業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金鋸片的精度要求一致性非常高，每一個(gè)尺寸的精度要求都是為了保證切削加工的穩(wěn)定性和使用壽命.高速加工的任何一個(gè)尺寸的偏差都會(huì)影響到硬質(zhì)合金鋸片的直接壽命和切削性能，汽車零部件銅質(zhì)換向器、整流子加工是對(duì)精密合金鋸片銑刀的優(yōu)質(zhì)體現(xiàn)。
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