熱處理生產(chǎn)離不開工裝夾具，但各種類型加熱爐用夾具、料盤、料筐、料架等都要隨同工件一起加熱，有時它所帶走的熱量等于或大于工件的熱量，約占總熱量的18%~29%，這無疑增加了熱處理生產(chǎn)成本。日本統(tǒng)計的各種類型電爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時的熱效率如表1所示。從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，井式爐吊具熱能消耗量最大，箱式爐和輸送帶式爐次之，輸送帶式爐的輸送帶很長，加熱后冷卻又重新入爐加熱，無效熱能損失大。而震底式爐的爐底板一直在爐膛做往復(fù)運(yùn)動，因爐內(nèi)不使用料盤，故沒有這方面損失。因此，盡可能用震底式爐、輥底式爐和網(wǎng)帶爐代替鏈板爐或鑄鏈爐，免除料盤的熱損失，降低成本。表1 各種類型電爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時的熱效率 爐型規(guī)格與參數(shù)箱式周期爐井式爐輸送帶式爐震底式爐正常處理量/（kg·h-1）160（裝爐量400kg）220（裝爐量400kg）200200電爐功率/kW639011080實際用電/kW·h56627850熱效率（%）39433554爐壁散熱（%）31233736夾具料盤余熱消耗（%）1929180被處理件熱消耗（%）39433554可控氣氛帶走熱量（%）64410其他熱損失（%）514—加熱溫度/℃850850850850全加熱時間/min90904040熱處理用料盤、夾具等耐熱構(gòu)件與工件一起在爐內(nèi)加熱，隨工件冷卻后，重...
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金屬材料領(lǐng)域一個非常重要的研究內(nèi)容就是金屬的強(qiáng)化機(jī)制和方法。因為，金屬強(qiáng)度的提升意味著由其制成的構(gòu)件將更加安全，同時還有利于實現(xiàn)輕量化。傳統(tǒng)上，固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、加工硬化以及細(xì)晶強(qiáng)化成為經(jīng)典的強(qiáng)化機(jī)制。相變強(qiáng)化其實也是一種重要的強(qiáng)化機(jī)制，其本身并不新，但是在高溫合金中，因為在高溫服役條件下發(fā)生的相變而產(chǎn)生的強(qiáng)化效果較好地提高了高溫合金的抗蠕變性能，這一發(fā)現(xiàn)是新的，并且發(fā)表在Nature上。之所以本期專門報道這一新機(jī)制，其原因是高溫合金服役溫度幾乎達(dá)到了材料使用的極限溫度，應(yīng)該說能想到的強(qiáng)化方法幾乎都用上了。高溫合金的強(qiáng)化研究進(jìn)展較為緩慢，上一篇文章介紹了采用納米結(jié)構(gòu)的方法提高高溫合金的抗蠕變性能，本篇文章所介紹的研究成果似乎意義更大。下面就為大家附上全文和數(shù)據(jù)，由于專業(yè)差異，難免出現(xiàn)翻譯不準(zhǔn)確的地方，如有不妥之處，如真有必要，請自行閱讀原文求解。文章摘要：過去幾十年里，針對高溫合金的研究大多集中在提高鎳基超合金的高溫性能。鎳基高溫合金是噴氣渦輪發(fā)動機(jī)熱段中使用的一類基本材料，能夠提高發(fā)動機(jī)效率并減少二氧化碳排放。在這里我們介紹一種新的“相變強(qiáng)化”機(jī)制，抵抗鎳基超合金的高溫蠕變變形，在700°C以上的溫度下服役時，高溫合金中特定的合金元素抑制了納米孿晶有害變形模式。通過掃描、透射電子顯微鏡的超高分辨率結(jié)構(gòu)和成分分析，并結(jié)合密度泛函理論計算，揭示了具有較高濃度的元...
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鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。鎂合金的比強(qiáng)度高于鋁合金和鋼，略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng),遠(yuǎn)高于纖維增強(qiáng)塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380；減振性能、磁屏蔽性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金。鎂合金是制造工業(yè)中可使用的最輕金屬結(jié)構(gòu)材料之一，其性能特點決定了眾多的應(yīng)用優(yōu)勢：一是減輕資源壓力，鎂合金產(chǎn)品的應(yīng)用可以緩解鐵礦和鋁礦資源短缺的壓力；二是減輕能源和環(huán)境壓力，以汽車為例，鎂合金大規(guī)模應(yīng)用可降低10%—15%的油耗和排放；三是鎂合金產(chǎn)品減震性能優(yōu)越；四是鎂合金能源特性好，在某種程度上可以說有鎂就有電；五是鎂合金產(chǎn)品可屏蔽電子輻射，可廣泛用于手機(jī)和電腦外殼……中國有豐富的鎂資源（占世界70%以上）和巨大的應(yīng)用市場，為制造業(yè)減重的同時必將提升中國制造業(yè)的競爭力。
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新材料是航天技術(shù)發(fā)展的重要物資基礎(chǔ)，一代新型航天產(chǎn)品的誕生往往建立在一大批先進(jìn)新型材料研制成功的基礎(chǔ)上，同時也可以帶動許多新材料項目的快速啟動和應(yīng)用。新中國成立以來，以兩彈一星為代表的航天產(chǎn)品的研制促進(jìn)了我國許多關(guān)鍵新材料項目的啟動和開展。改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)，載人航天、探月工程等重點工程的開展需要眾多新材料的支撐，也帶動了我國許多關(guān)鍵新材料研制取得突破。高分子材料是我國航天工業(yè)賴以支撐的重要配套材料，主要包括橡膠、工程塑料、膠黏劑及密封劑等，本文概要介紹了先進(jìn)高分子材料在我國航天產(chǎn)品上的應(yīng)用現(xiàn)狀。橡膠橡膠一種作為理想的密封及阻尼材料，得到人們的重視。我國航天工業(yè)建立伊始，為了滿足當(dāng)時的迫切需求，我國開展了大量特種橡膠材料的研制攻關(guān)工作；隨著我國工業(yè)的發(fā)展，高性能橡膠材料及應(yīng)用技術(shù)也取得了長足進(jìn)步。在國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用的橡膠制品數(shù)量龐大，品種繁多；在航天領(lǐng)域使用的橡膠主要有天然橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、氟橡膠等。本文主要選擇羧基亞硝基氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠作介紹。1羧基亞硝基氟橡膠羧基亞硝基氟橡膠（CNR）是從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種氟彈性體，由于其獨特的耐強(qiáng)氧化劑和耐低溫性能，引起了國內(nèi)外宇航工業(yè)界的廣泛關(guān)注，美國、英國和前蘇聯(lián)多家公司和大學(xué)都開展過相關(guān)研究。1963年，美國3M公司合成了具有羧基側(cè)鏈的...
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