1、碳鋼 碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量ωc小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類。碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（ωc≤0.25%），中碳鋼（ωc=0.25%-0.6%）和高碳鋼（ωc0.6%）按磷、硫合量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷、硫更低）一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強度也就高，但塑性降低。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼主要保證力學(xué)性能。故其牌號體現(xiàn)其力學(xué)性能，用Q+數(shù)字表示其中“Q”為屈服點“屈”字的漢語拼音字首。數(shù)字表示屈服點數(shù)值，例如Q275表示屈服點為275Mpa，若牌號后面標(biāo)注字母A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級不同，含S、P的量依次降低，鋼材質(zhì)量依次提高。若在牌號后面標(biāo)注字母“F”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半鎮(zhèn)靜鋼，不標(biāo)注“F”或“b”者為鎮(zhèn)靜鋼。例如Q235—AF表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235—C表示屈服點為235MPa的C級鎮(zhèn)靜鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼一般情況下都不經(jīng)熱處理，而在供應(yīng)狀態(tài)下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋制成薄板、鋼筋、焊接鋼管等。用于橋梁、建筑等結(jié)構(gòu)...
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4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金，合金的居里點約230℃，低于這一溫度時合金是鐵磁性的，具有很低的膨脹系數(shù)，高于這一溫度時合金為無磁性的，膨脹系數(shù)增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件，廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。
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一鑄造高溫合金發(fā)展概況高溫合金是在600℃以上，具有優(yōu)異抗氧化腐蝕性能，具有一定強度的合金材料。按其生產(chǎn)成形方式劃分，可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。不同的生產(chǎn)方式，對應(yīng)的合金性能和用途不同。一般來說，鑄造高溫合金承受溫度更高，性能更優(yōu)異。鑄造高溫合金的發(fā)展開始于20實際40年代。在鑄造高溫合金發(fā)展的初期，鑄造葉片晶粒粗大，疲勞性能遠(yuǎn)低于鍛造高溫合金。隨著真空感應(yīng)冶煉和真空精密鑄造兩種新技術(shù)的出現(xiàn)，使合金性能和鑄造質(zhì)量大幅提高，鎳基鑄造高溫合金研究進(jìn)入繁榮階段，開發(fā)了一批合金如：IN100、B1900、MAR-M200、IN713、MAR-M002、Rene125[1~3]。此后，鑄造高溫合金就一直占據(jù)著航空發(fā)動機中工作溫度最高、應(yīng)力最復(fù)雜的位置，成為制造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片的首選材料。隨著鑄造高溫合金及凝固技術(shù)的發(fā)展，依靠合金化提高合金的性能已經(jīng)受到限制，于是出現(xiàn)了定向凝固工藝。定向凝固工藝消除了垂直于應(yīng)力軸的橫向晶界，使鑄造合金的力學(xué)性能上了一個臺階。隨后發(fā)展的是消除全部的晶界，即單晶高溫合金。定向凝固合金比普通鑄造合金性能大幅提高，如在MAR-M200合金基礎(chǔ)上研制成功的定向凝固合金PWA1422具有良好的高溫蠕變斷裂和塑形，熱疲勞性能比原合金提高約5倍，單晶工藝使合金熱強性進(jìn)一步提高（30℃）。我國鑄造高溫合金是從五十年代發(fā)展起來的，雖然起步較晚，但是經(jīng)...
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Ni基高溫合金核心專利技術(shù)剖析本文基于所遴選出的Ni基高溫合金生產(chǎn)加工領(lǐng)域的核心專利數(shù)據(jù)， 應(yīng)用聚類分析法確定該合金核心專利涉及的主要技術(shù)內(nèi)容， 應(yīng)用層次分析法對其相關(guān)技術(shù)進(jìn)行歸類與整合， 應(yīng)用生命周期法分析它的主要技術(shù)發(fā)展與演化過程， 應(yīng)用內(nèi)容分析法對主要核心技術(shù)進(jìn)行深入剖析。核心技術(shù)總體發(fā)展態(tài)勢分析所獲得的核心專利數(shù)據(jù)可知，Ni基高溫合金核心技術(shù)主要涉及合金制備、合金成分、合金應(yīng)用3方面內(nèi)容。制備技術(shù)的升級促進(jìn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，產(chǎn)品性能得到提升，同時氣冷、水冷以及熱障涂層技術(shù)等輔助技術(shù)的發(fā)展大幅提升了合金產(chǎn)品的耐高溫性能。其中合金制備涉及到定向凝固及單晶技術(shù)、熱障涂層、合金修復(fù)技術(shù)、熱處理技術(shù)及金屬間化合物制備等。圖1是Ni基高溫合金從1950年代至今其核心技術(shù)演進(jìn)簡圖。通過對相關(guān)技術(shù)的研發(fā)密度、年際分布及其技術(shù)生命周期分析可知，單晶技術(shù)主要出現(xiàn)于20世紀(jì)70年代，之后一直到90年代都不斷有新的專利技術(shù)產(chǎn)出；2000年以來的新技術(shù)主要涉及到選晶器結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化對晶體取向控制的作用和晶體取向在晶粒生長中的作用等方面，目前這一技術(shù)已經(jīng)屬于相對成熟的實用技術(shù)；熱障涂層技術(shù)大量產(chǎn)出于20世紀(jì)90年代初期，目前仍然是比較受關(guān)注的技術(shù)研發(fā)方向，仍然處于成長期；合金修復(fù)技術(shù)因為激光熔覆技術(shù)的發(fā)展，從20世紀(jì)90年代末期開始有了較快的發(fā)展，目前研究的重點是應(yīng)用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行一些關(guān)鍵合金產(chǎn)品或部...
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