【金屬的防護(hù)】 針對(duì)金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有： [改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)]例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。 [保護(hù)層法]在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如： 1.在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。 2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。 3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。 [電化學(xué)保護(hù)法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。 [對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 【電化學(xué)保護(hù)】&...
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根據(jù)打印所用材料及生產(chǎn)片層方式的不同，實(shí)現(xiàn)方法有以下幾種：1)熔化或軟化材料產(chǎn)生層。2)液體材料加工方法。3)層壓板制造(LOM，將紙、聚合物、金屬等材料薄層剪裁成一定形狀并粘接在一起）。這些3D打印技術(shù)由不同公司研發(fā)倡導(dǎo)，主要區(qū)別在于打印速度、成本、可選材料及色彩能力等。（一） FDM：最早的3D打印技術(shù)FDM技術(shù)是由Stratasys公司于1980年中后期發(fā)明。該成型設(shè)備采用成卷的塑料絲或金屬絲作為材料，工作時(shí)將材料供應(yīng)給擠壓噴嘴，噴嘴加熱融化材料，并在計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的控制以及步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿著水平和垂直方向移動(dòng)打印，熱塑性材料湊夠噴嘴擠出，形成層并迅速硬化。打印完成后，拿掉固定在零件或模型外部的支撐材料即可。整個(gè)成型過程需要恒溫環(huán)境，熔融狀態(tài)的絲擠出成型后如果驟然受到冷卻，容易造成翹曲和開裂，適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度最大限度地減小這種造型缺陷，提高成型質(zhì)量和精度。由于FDM工藝不用激光，使用、維護(hù)簡單，成本較低，同時(shí)兼具成型材料種類多，成型件強(qiáng)度高、精度較高的特點(diǎn)，使該工藝可以直接制造功能性零件。目前，F(xiàn)DM技術(shù)可以打印的材料包括ABS，聚碳酸醋、PLA，聚苯礬等。與其他的3D打印技術(shù)相比，F(xiàn)DM是唯一使用工業(yè)級(jí)熱塑材料作為成型材料的積層制造方法，打印出的物件具有可耐受高熱、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、抗菌和強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力等特性，被用于制造概念模型、功能模型，甚至直接制造零部件和...
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鋁合金壓鑄件浸滲是一種新型鑄造工藝，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做出與鑄件一模一樣的泡塑模型，然后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲專用耐火涂料、烘干、裝箱、澆注、由金屬溶液代替泡塑模型直至生產(chǎn)出鑄件，最后將用過的砂子經(jīng)砂處理冷卻、除塵、靜選、磁選后得出干凈且溫度適宜的干砂，大致可稱為白區(qū)、紅區(qū)、黑區(qū)部分。鋁合金壓鑄件浸滲主要優(yōu)點(diǎn)也可分為三部分：一、節(jié)約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費(fèi)用。2、鋁合金壓鑄件浸滲摒棄了傳統(tǒng)造型下芯工序，在節(jié)省了勞動(dòng)力的同時(shí)也降低了制造成本。3、鋁合金壓鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業(yè)慢慢發(fā)展為也可以用很多女工，而且在各個(gè)環(huán)節(jié)上都大大減少了勞動(dòng)力，從工人工資上變相降低了成本。4、鋁合金壓鑄件浸滲用砂可以循環(huán)利用，損耗為2%-5%。二、提高效率和產(chǎn)量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機(jī)械發(fā)泡，在保證模型質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)速度也是相當(dāng)迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費(fèi)工費(fèi)力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時(shí)澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。三、提高產(chǎn)品質(zhì)量1、鋁合金壓鑄件浸滲因?yàn)椴恍枰煨拖滦荆透艘蛟煨拖滦境霈F(xiàn)的缺陷或廢品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現(xiàn)的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產(chǎn)品精度。3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時(shí)間可減少50%...
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“超高強(qiáng)度鋼”的定義是相對(duì)于時(shí)代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強(qiáng)度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。低合金中碳馬氏體強(qiáng)化型超高強(qiáng)度鋼（MART）是在低合金調(diào)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，合金元素總量一般不超過6%。主要牌號(hào)包括傳統(tǒng)的鎳鉻鉬調(diào)質(zhì)鋼4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的鎳 鉻 鉬 釩 鋼D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的鉻 錳 硅 鎳 鋼（30CrMnSiNi2A）,在4340鋼基礎(chǔ)上通過加入硅（1.6%）和釩（0.1%）而研制成的300M 鋼（43CrNiSiMoV）以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。通過真空熔煉降低鋼中雜質(zhì)元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由于鋼中合金元素含量較低，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，廣泛用于飛機(jī)大梁、起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)軸、高強(qiáng)度螺栓、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體和化工高壓容器等。中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來的。由于它在高溫回火狀態(tài)下有很高的強(qiáng)度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩(wěn)定，用于飛機(jī)起落架、火箭殼體等...
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