【金屬的防護】 針對金屬腐蝕的原因采取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有： [改變金屬的內部組織結構]例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。 [保護層法]在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如： 1.在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。 2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。 3.用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。 [電化學保護法] 利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。 [對腐蝕介質進行處理] 消除腐蝕介質，如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 【電化學保護】&...
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2017
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根據打印所用材料及生產片層方式的不同，實現方法有以下幾種：1)熔化或軟化材料產生層。2)液體材料加工方法。3)層壓板制造(LOM，將紙、聚合物、金屬等材料薄層剪裁成一定形狀并粘接在一起）。這些3D打印技術由不同公司研發倡導，主要區別在于打印速度、成本、可選材料及色彩能力等。（一） FDM：最早的3D打印技術FDM技術是由Stratasys公司于1980年中后期發明。該成型設備采用成卷的塑料絲或金屬絲作為材料，工作時將材料供應給擠壓噴嘴，噴嘴加熱融化材料，并在計算機輔助制造軟件的控制以及步進電機或伺服電機的驅動下，沿著水平和垂直方向移動打印，熱塑性材料湊夠噴嘴擠出，形成層并迅速硬化。打印完成后，拿掉固定在零件或模型外部的支撐材料即可。整個成型過程需要恒溫環境，熔融狀態的絲擠出成型后如果驟然受到冷卻，容易造成翹曲和開裂，適當的環境溫度最大限度地減小這種造型缺陷，提高成型質量和精度。由于FDM工藝不用激光，使用、維護簡單，成本較低，同時兼具成型材料種類多，成型件強度高、精度較高的特點，使該工藝可以直接制造功能性零件。目前，FDM技術可以打印的材料包括ABS，聚碳酸醋、PLA，聚苯礬等。與其他的3D打印技術相比，FDM是唯一使用工業級熱塑材料作為成型材料的積層制造方法，打印出的物件具有可耐受高熱、腐蝕性化學物質、抗菌和強烈的機械應力等特性，被用于制造概念模型、功能模型，甚至直接制造零部件和...
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鋁合金壓鑄件浸滲是一種新型鑄造工藝，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做出與鑄件一模一樣的泡塑模型，然后經刷掛鋁合金壓鑄件浸滲專用耐火涂料、烘干、裝箱、澆注、由金屬溶液代替泡塑模型直至生產出鑄件，最后將用過的砂子經砂處理冷卻、除塵、靜選、磁選后得出干凈且溫度適宜的干砂，大致可稱為白區、紅區、黑區部分。鋁合金壓鑄件浸滲主要優點也可分為三部分：一、節約成本1、鋁合金壓鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費用。2、鋁合金壓鑄件浸滲摒棄了傳統造型下芯工序，在節省了勞動力的同時也降低了制造成本。3、鋁合金壓鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業慢慢發展為也可以用很多女工，而且在各個環節上都大大減少了勞動力，從工人工資上變相降低了成本。4、鋁合金壓鑄件浸滲用砂可以循環利用，損耗為2%-5%。二、提高效率和產量1、鋁合金壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發泡，在保證模型質量的同時，生產速度也是相當迅速。2、鋁合金壓鑄件浸滲工藝簡化了傳統工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。3、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。三、提高產品質量1、鋁合金壓鑄件浸滲因為不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出現的缺陷或廢品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產品精度。3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時間可減少50%...
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“超高強度鋼”的定義是相對于時代要求的技術進步程度而在變化的。一般講，屈服強度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強度鋼。按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強化超高強度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強度鋼、高合金中碳Ni—Co型超高強度鋼、超低碳馬氏體時效硬化型超高強度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。低合金中碳馬氏體強化型超高強度鋼（MART）是在低合金調質鋼的基礎上發展起來的，合金元素總量一般不超過6%。主要牌號包括傳統的鎳鉻鉬調質鋼4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的鎳 鉻 鉬 釩 鋼D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的鉻 錳 硅 鎳 鋼（30CrMnSiNi2A）,在4340鋼基礎上通過加入硅（1.6%）和釩（0.1%）而研制成的300M 鋼（43CrNiSiMoV）以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。通過真空熔煉降低鋼中雜質元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由于鋼中合金元素含量較低，成本低，生產工藝簡單，廣泛用于飛機大梁、起落架、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。中合金中碳二次沉淀硬化型超高強度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來的。由于它在高溫回火狀態下有很高的強度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩定，用于飛機起落架、火箭殼體等...
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